可靠性设计逻辑框图及常用设计辅助措施

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可靠性设计是根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。可靠性设计水平是保证产品可靠性的基础。

可靠性设计逻辑框图（摘录自日立公司【制图便览】）及常用设计辅助措施如下： 

可靠性常用设计辅助措施：

　　（1）可靠性检查表，从可靠性观点出发，列出设计中应考虑的重点。设计时逐项检查，考虑预防的对策。

（2）推行FMEA，FTA方法。FMEA（失效模式影响分析）和FTA（故障树分析）是可靠性分析中的重要手段。FMEA是从零部故障模式入手分析，评定它对整机或系统发生故障的影响程度，以此确定关键的零件和故障模式。FTA则是从整机或系统故障开始，逐步分析到基本零件的失效原因。这两种方法在国外被看作是设计图纸一样重要，作为设计的技术标准资料，它收集总结了该种产品所有可能预料到的故障模式和原因。设计者可以较直观地看到设计中存在的问题。

　　（3）故障事例集。把过去技术上的失败和改进的事例做成手册，供设计者随时参考。通常用简图表示，将故障和改进作对比。对故障的原因、情况附有简单说明。这手册是各公司积累的技术财富，视同设计规范同等重要。

　　（4）数据库。广泛有效地收集设计、制造中的失败和改进经验，试验和实际用的数据形成检索系统和数据库，使设计者能超越本单位充分利用别人实践过的经验。

　　（5）设计、试验规范的不断充实、改善。从使用实际得来的故障教训要反馈到设计、试验方法的改进中，要将这些改进效果作为产品设计规范（包括材料选定，结构形式，许用应力，安全系数值）和试验标准的改进依据，使它们成为设计技术的一部分。