由于玉米芯和秸秆中碳含量比较丰富，所以科学家们就研究出，将玉米芯中的纤维素进行化学重组合成生物质石墨烯材料的办法。2014年，世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线成立，通过“基团配位组装析碳法”，实现石墨烯材料的宏量制备，将石墨烯材料应用于多种纤维复合，并成功实现均匀分散，实现了石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。
石墨烯有优异的物理性能，其有超高的物理强度和良好的导电性能，是一种极具未来性的碳材料。不同于金刚石、石墨的三维碳材料，石墨烯是二维结构的碳材料，形象地说石墨烯就是一层层薄片。从工艺上简单地说有两种，一种是从小分子碳源基础上“长出”单层石墨烯，另一种是从三维的碳基材料中逐渐的剥离出二维的石墨烯结构。
5吨玉米芯成本2000元，可以生产一吨石墨烯，价值200万元。半纤维素可以生产木糖和阿拉比糖，价值13万。木质素可以生产可降解塑料袋，价值3.5万，剩余的废渣可以生产有机肥，价值3千元，这几项产生的价值共计217.5万元，折合每吨44万元。如果按照玉米芯每吨400元计算，也就是，一吨玉米芯进行一加工，身价立马转变了数千倍。在收购站，根据玉米芯的质量，按照每吨350到400元不等的价格收购，也就是收购方收购成本只需要13元，卖出去得到50元，这样一来就可以挣到30多元。从整个环节来看，把一文不值的秸秆和玉米芯在农民、收购方、制造商之间都得到了价值。
目前我国是石墨烯研究和开发最活跃的国家之一，但技术还尚处培植期，下游产品和市场开发不足，由于制备成本太高，石墨烯技术大部分还停留在科研阶段。不过近年来，国内在石墨烯新材料行业屡有惊人之举。比如，石墨烯纤维服饰产品。将玉米芯提取的石墨烯纤维做成石墨烯服装，赋予杀菌抑菌低温远红外等优异性能，能使细菌不在繁殖并最终被消灭，保障皮肤健康作用十分明显！
这时，就不难理解通过玉米芯提取（虽然“提取”这个词用地并不很准确）石墨烯的本质了。玉米芯先要经历高温碳化，转变为定型碳，然后再通过后续的处理方法，剥离出石墨烯。
石墨烯最先是由英国人制备出来的，其使用的方法是机械剥离法，氧化还原法，SIC外延生长法等，而我国的科学家则是创新的运用基团配位组装析碳法，从生物材料中提取的，此方法绿色环保，成本低，而且提取质量高，导电性优异。
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