传统煤焦化行业面临产能严重过剩、经济效益差、环保压力大等严峻形势。宝聚科技通过自主开发和战略合作，形成了煤分级利用、焦油浆态床加氢、沥青基碳材料、焦炉气制清洁燃气、污水深度处理、烟气高效脱硝等核心技术，通过系统集成，为焦化企业提供转型升级的咨询服务和整体技术解决方案，充分利用已有焦化装置和公用工程条件，拓展原料来源，延伸产业链，实现油-气-化-焦多联产，降低成本，提高经济效益，实现企业转型和产业升级。
一、焦化操作系统诊断
国内焦化企业不仅面临着产能严重过剩、经济效益差、环保压力大等严峻形势，同时企业自身在工艺技术、装置操作、系统集成和管理中也存在着诸多问题，直接影响工厂的运行成本、装置的操作稳定性以及节能降耗水平等，进而影响企业的经济效益。但是，通过全面系统的诊断，进行技术改进和优化，对提高企业的经济效益和生存能力具有重要价值。宝聚科技与日本政府机构、著名企业、技术公司等战略合作，形成了一支20余人长期合作的来自国内协会、企业、科研机构、大学的专家团队资源，建立了比较完善的焦化操作系统诊断平台。通过现场调研、生产数据分析和技术交流，对焦化企业的日常管理、生产工艺及存在问题进行全面、系统的技术诊断和分析，提出确实、可行的技术改进方案或建议，帮助企业实现节约原材料、节能、提高操作运行稳定性、降低运行成本、改善环境排放、提高经济效益。
宝聚科技焦化操作系统诊断技术解决方案包括原料优化、洗煤优化、配煤优化、焦化炉自动控制技术、干熄焦节能、焦化调湿、苯增产、焦油增产、焦炉气增产、只产焦炉气、副产物联产、低温脱硫脱硝、焦化废水深度处理等、精细化管理、工厂战略转型和产业升级咨询等。
二、焦化企业战略转型产业升级
目前国内焦化总产能超过6亿吨，独立焦化装置居多，百万吨级大型企业近200家，产能过剩；主要原料为焦煤、气煤、肥煤等粘结性煤，资源受限、煤价较高、生产成本较高等；主要产品是冶金焦，受钢铁行业影响，整个焦化行业面临开工不足和严重亏损。
宝聚科技与日本焦化企业、中科院、化工工程公司和焦化工程公司、研究机构和大学等战略合作，通过工艺优化和系统集成，提出了焦化领域的战略转型和产业升级技术方案。方案将采用国内外成熟技术，充分利用已有焦化装置，解决如何释放焦炉产能、提高焦炉气产量和优化组成、提高焦油产量、在现有焦炉气制甲醇装置上提高经济效益、在现有的焦炉气制LNG装置的基础上较大幅度提高经济效益、焦油深加工方案、焦油沥青高附加值利用、提高已有的蒸汽、直燃和燃气发电的装置效益等。
该技术解决方案的具体服务内容包括：
■ 原料调研与分析
■ 热解与焦化试验评价与操作优化
■ 焦炉气和焦油的产量和比例优化
■ 化工焦气化技术方案选择
■ 合成气变换、净化和合成技术选择和优化
■ 产品深加工方案
■ 焦化行业的政策研究
三、焦化产物高质化深加工
国内焦化产业产能过剩，主要产品依赖于钢铁，随着国民经济发展速度和发展模式的调整，大力推进能源革命的背景下，无论是独立焦化，还是联合焦化企业，调整焦化产品结构，通过提高焦化副产物的附加值，延伸产品深加工产业链是焦化企业走出困境、提高经济效益及可持续发展的有效途径之一。
宝聚科技在日本建立了控股的技术公司，并和日本知名的煤化工技术公司、工程公司、催化剂制备公司、研究开发评价装置公司以及美国和德国的专家建立了长期的合作关系，开发了低能耗焦炉气制清洁燃气、焦油高效加氢制清洁油品、焦油沥青清洁制碳材料等的核心单元技术和系统技术，可以提供焦化产物高质化深加工的整体解决方案。
“焦炉煤气深加工技术解决方案”的主要服务内容包括：
■ 焦炉煤气低能耗甲烷化，降低投资和生产运行成本
■ 焦炉煤气制甲醇联产，提高已有装置的经济效益
■ 焦炉气制LNG联产，提高已有分离装置和甲烷化装置的经济效益
■ 焦炉气制LNG、甲醇、合成氨、电、热多联产，提高工厂效益
“焦油深加工利用”的主要服务内容包括：
■ 中低温煤焦油浆态床加氢制液体燃料
■ 高温煤焦油全馏分浆态床加氢制液体燃料
■ 气化焦油浆态床加氢制液体燃料
■ 焦油酚回收及综合利用
■ 焦化苯和甲醇制二甲苯
“沥青制碳材料”的主要服务内容包括：
■ 煤沥青制超高品质针状焦
■ 煤沥青制混合筑路沥青、粘结剂沥青、浸渍剂沥青等高品质沥青
■ 煤沥青制超级电容器活性炭
■ 煤沥青制碳纤维
四、焦化污水深度处理
目前国内焦化产业消耗煤炭已经占到全国消耗煤炭总量的10%以上，煤焦化装置的三废排放带来的环境问题已经引起人们的高度重视。焦炭行业一方面要经受国内焦化产业产能过剩、主要市场依赖于钢铁的考验，另一方面是从节能环保入手，深挖装置的潜能，这将是焦化对大力推进能源革命的主要贡献，也是焦化企业走出困境、提高经济效益及可持续发展的根本。
针对2015年以后将执行更加严格的脱除氮氧化合物新标准，宝聚科技联合日本的著名企业，推出了新一代适合于焦炉烟气温度250～300℃之间甚至更低温度下的选择性催化还原脱硝方案，达到500毫克/标准立方米以及更低的排放标准，也将对烟气回收产业带来新的推动作用。
炼焦和制气过程中产生的焦化废水，排放量大，水质成分复杂，对环境和人体健康带来了极大危害，焦化环保压力巨大。宝聚科技联合国内著名科研机构和大学，通过学科和行业技术的交叉，开发了吸附处理焦化废水新方案，吸附产物可以高附加值利用，使生化处理后的水更易达到规定的国家排放标准或熄焦标准。并且，新方案的投资仅为传统废水装置处理方案的不足五分之一，可以达到传统处理方案更严格的排放标准。
五、主要合作和应用业绩
■ 内蒙古阿拉善某焦化企业“企业诊断、焦油深加工、沥青碳材料方案”
■ 内蒙乌海某焦化企业“焦油加氢、针状焦及碳材料深加工方案”
■ 黑龙江七台河某焦化企业“产业升级和战略转型、焦油深加工规划、焦炉气制LNG和化学品方案”
■ 黑龙江双鸭山某焦化企业“原料优化、焦炉气制LNG和化学品”
■ 河南某焦化企业“产业升级和战略转型、已有装置安全运行、油化气电多联产方案”
■ 山西某焦化企业“焦油深加工方案”
■ 山东某焦化企业“煤系针状焦方案”
■ 山东某煤化工企业“煤系针状焦方案”
世界原油的重质化、劣质化的趋势加重，原油中的硫、氮和重金属的含量明显上升，而环境保护的法规越来越严格，这就要求炼油企业不断优化生产工艺来满足轻油以及清洁燃料的需求。
宝聚科技通过自主开发与国际合作相结合，拥有重质油/劣质油浆态床加氢、煤油共炼、煤制氢、甲醇和C4-C6制丙烯、尾气深度净化、在线核磁诊断和操作优化等核心单元技术和集成技术，可为炼化企业拓展原料来源、提供廉价氢源、优化装置操作及产品结构等提供咨询和技术服务。
一、炼油装置在线诊断节能增效系统
目前国内原油对外依存度已连续达到60%以上，部分炼厂加工原料来自俄罗斯、中东、非洲和美洲，国内外原油性质差距较大，严重影响了生产工艺的操作稳定，直接影响炼油装置使用效率、设备使用寿命、能耗、以及一次产品质量，继而影响到各环节工艺装置。结合加工原油和产品性质变化，采用在线实时分析评价，能指导生产工艺及时优化调整控制，是提高各环节装置的使用效率和使用寿命、降低能耗及保证高附加值产品收率的重要措施之一。
宝聚科技与国际专业技术公司合作，推出了炼油装置在线诊断节能增效系统，该系统将核磁共振在线分析系统、先进控制系统、能耗分解系统有机结合，通过在线实时分析评价原油特性和炼油工艺能耗特性，结合装置原有的炼油工艺参数，采用先进控制系统和自控系统提高一次成品油的收率，保证产品质量。
在一定条件下，对于在线原油调和，经过优化和先进控制稳定的原油组分，炼油装置可以提高整个生产操作效益2%左右。对于常减压蒸馏装置，可提高拔出率0.5～1%，能耗降低1～2%；对于催化裂化装置，经济效益可以提高0.5～1%左右；对于其他工艺环节，经济效益提高约0.3～1%。
宝聚科技通过合同能源管理或合同环境管理的方式为炼油企业提供整体解决方案。
二、劣质油加工制清洁燃料
全球原油开采的重质化、劣质化日趋严重，其中重油和油砂剩余可采储量比例已超过52%，劣质重油被认为是世界未来石油资源开发利用的主体，这意味着谁掌握并发展了劣质重油的加工利用技术，谁就着掌握了石油化工的明天。因此开发劣质重油的加工利用技术，对保障国家能源安全、提升石油化工领域的科技创新实力具有重要意义。
浆态床/悬浮床加氢被认为是处理劣质重油的最佳途径，可最大限度提高油品收率，经济效益显著。宝聚科技与日本掌握10万吨浆态床加氢核心技术、工程化技术的公司以及近15年来长期从事劣质油浆态床加氢研究的日本某研究所战略合作，形成了工艺、催化剂、关键设备、系统集成等成套技术，可为炼油企业提供处理超重油、超稠油、减压渣油、油砂、页岩油、高硫油、高沥青质含量、高金属含量油、催化裂化油浆、乙烯裂解焦油等劣质重油加工整体解决方案。包括处理单一的劣质原料或混合原料等。
宝聚科技提供的劣质重油加工整体解决方案，可应用于包括新建浆态床和固定床联合的装置，或可在已有固定床装置基础上，采用浆态床技术改造装置，或与催化裂化结合的装置，或与焦化结合的装置等。
三、煤和石油协同转化
中国的炼油能力已经到达6.33亿吨，预计2015年国内炼油总能力将达到7亿吨/年左右，到2020年国内炼油能力将达8亿吨/年以上。传统上炼油厂制氢原料以天然气和炼厂干气为主，近年来由于原油质量劣化和对清洁成品油需求的不断升级，炼厂氢气用量急剧增加，保证经济可行的大规模氢气来源势在必行。对于周边煤炭资源丰富的炼厂，由煤制取大量廉价氢满足生产需求是可行的。中国煤炭资源丰富，利用煤和渣油等原料的协同效应生产清洁液体燃料，被认为是最具前途的新一代煤液化技术，也是实现煤和石油俩种化石能源共转化的最佳方式。另外，目前炼厂有大量的低价值C4-C6烯烃资源需要得到合理的利用，如果和煤基甲醇联合制二甲苯，是一条可行的技术路线。充分利用煤炭资源，发挥煤和石油的协同效应，将成为炼油厂提高效益的重要途径。
宝聚科技提出了全新的炼油企业煤油协同转化技术解决方案，包括煤气化制氢、浆态床加氢煤油共炼、煤制甲醇和炼厂C4-C6烯烃制丙烯、煤油混合沥青等技术。与国内工程公司合作，采用自主产权的煤气化技术，同当地的资源条件相结合，开发出了低成本的煤制氢成套技术，可为炼厂提供低成本的氢源。并与日本著名工程公司合作，开发出了新一代固定床甲醇和C4-C6制丙烯成套技术。
宝聚科技在日本成立控股的技术公司，与日本掌握10万吨/年浆态床煤液化核心工艺技术的工程化技术公司战略合作，已形成煤油共炼工艺、催化剂、关键设备、系统集成等成套技术，可为炼化企业提供劣质重油和煤共炼整体解决方案。同时，自主开发煤油混合沥青关键技术，可以对现有的煤沥青和混合沥青的生产装置进行技术改造，大幅减低沥青产品的生产成本。
我国能源结构以煤为主，现代煤化工成为投资热点和新兴产业。现代煤化工技术密集、投资密集、人才密集，新建项目需要科学评估，已建装置要实现长周期运行和提高能效，需要伴随技术进步持续优化。宝聚科技开发了新型煤气化、合成气净化、新型化工合成等系列单元技术及其集成技术，配套在线诊断系统和优化操作系统，旨在降低项目投资风险和生产运营风险，提高煤化工装置的集成度和系统能效，提升煤化工装置的在线诊断和智能化操作水平。
一、煤气化/净化在线诊断和优化操作
煤气化和合成气净化是煤化工重要的先导技术，目前我国煤气化装置处理能力超过1.5亿吨(煤)/年，合成气净化能力超过5000万立方米/小时，随着我国现代煤化工产业的发展，煤气化和净化生产能力还在大幅度增长，并逐渐趋向于大型化和集约化，但就目前生产操作水平看，普遍存在着“无因”盲目操作问题，导致生产效率低、原材料消耗高，严重影响了企业的经济效益。
宝聚科技联合国内有关科研机构推出了煤气化/净化在线诊断和优化操作系统，通过从原料到合成气产品各单元装置关联、原料特性和操作参数的在线分析，提出系统诊断和优化操作建议，将煤气化/净化装置由无因操作提升为有因操作，提高煤气化/净化装置智能化操作水平，提升能效、降低消耗。
二、现代清洁煤转化项目系统设计
中国企业普遍存在轻战略重技术、轻系统重局部的思维模式，而正确的战略方向和科学的系统设计对企业的生存和发展具有举足轻重的意义。对煤化工项目而言，如何在原料、产品、技术路线、市场、政策等因素间找到最佳平衡点，是企业亟待解决的问题之一。
煤转化过程实际上是能量传递和能量转移过程，可生产多种煤基产品，技术路径较复杂。目前，我国已经完成煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃（MTO、MTP）、煤制甲烷、煤制乙二醇、煤制二甲醚等现代煤化工产业示范，并进入到产业化发展阶段。不同煤转化过程的能耗和效率与原料煤种品质、终端产品结构、工艺技术选择、单元装置性能、系统工程的匹配以及相关的生产、操作、管理等有很大的关系，是意向复杂的系统工程。现代煤清洁转化因煤而兴，因此煤清洁转化技术路线的选择也应因煤而异。
宝聚科技联合国内有关科研机构，开发了全生命周期的煤炭清洁转化评价系统，旨在通过建设条件分析、原料煤种评价、煤转化过程单元技术及装置的选择与关联、产品方案的优化及市场分析等进行全生命周期的评价分析，确立适宜的煤清洁转化技术路径。
宝聚科技可为您在原料煤种评价、煤清洁转化技术路线确定、项目投资及风险分析提供较系统的技术咨询与服务，可为你提供现代清洁煤转化项目系统设计整体解决方案。
三、煤温和液化制清洁燃料
煤制液体燃料是国家石油替代战略的重要组成部分，包括煤直接液化、间接液化、焦油加氢、煤油共炼以及煤制甲醇和二甲醚等，其中煤液化技术一直是关注的重点，探索新的煤液化技术是煤化工领域的不懈追求。
宝聚科技拥有新一代浆态床加氢核心技术，包括催化剂、工艺、关键设备、系统集成等，在降低反应条件下可实现煤的温和液化，获得清洁液体燃料。和现有的煤直接液化技术相比，提高了操作稳定性、转化率和油收率，投资成本可降低10-15%，提高了项目的经济性，降低了污染物和二氧化碳排放量。
我国环境保护要求日趋严格，城市垃圾、污泥、有机废料、化工微废等废弃物处理与资源化利用及烟气污染治理日益受到重视。宝聚科技通过技术合作，开发了城市垃圾/污泥与煤共转化、有机废料制清洁燃料、化工微废资源化利用及烟气脱硫脱硝等系列污染物处理技术，通过“治用”结合，可以为市政和企业降低污染物处理成本、推进污染物资源化利用提供技术服务。
一、城市垃圾、污泥与煤共转化
城市垃圾、污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市垃圾、污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。长期以来，人们一直将“减量化、稳定化、无害化”的垃圾、污泥处置方法作为最终目的。在此原则下，人们优先选择经济性较好的技术来对垃圾、污泥进行处置。目前，城市垃圾、污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥、焚烧等，但这些处理方式都会不同程度带来二次污染的问题。
宝聚科技开发的城市垃圾、污泥与煤共转化技术，提出了将垃圾、污泥与煤共气化生产可燃气和/或合成气的废物再利用方法，目前，“一种改性污泥煤浆及其制备方法”、“一种污泥煤粉的流化床气化方法”、“一种污泥煤粉的气流床气化方法”、“一种污泥煤粉及其制备方法”、“一种污泥煤混合粉体共气化的流化床气化方法”等已经申请国家专利。
宝聚科技可为您提供城市垃圾、污泥治理技术咨询与服务，可为你提供城市垃圾、污泥与煤共转化整体解决方案。
二、化工危废资源化利用
我国对化工危废处理有严格的监管机制和要求，开展危险废物处理需经过国家认证审核。但就目前化工危废处理市场来看，普遍存在我国化工危废处理难度大、处理成本高、市场价格体系混乱、污染事故频发等问题。
宝聚科技针对化工危废处理开发了化工危废高温气化技术，将液化残渣、焦油污泥、废催化剂、废净化剂等化工危废与有机污泥、污水和煤一起送入高温气化炉，进行无害化处理，将化工危废中的有机物危险物转化为合成气，将危废中的重金属进行无害固化，化工危废得到安全处理并实现最大限度的资源化利用，既解决了现代化工企业危废的安全处理问题，也降低化工企业危废处理成本，提高了企业运营效益。
宝聚科技可为您在项目立项、环境评价等方面提供化工危废处理技术咨询和服务，可为你提供化工危废处理和资源化利用整体解决方案。
三、有机废料制清洁燃料
有机废料具有种类繁多、性质差异大、处理难度大等特点，随着人们环保意识的提高和环保要求的日趋严格，合理处理有机废料势在必行，其中有机废料的资源化利用具有广阔的市场前景。
宝聚科技利用浆态床加氢技术，可将部分固体、液体有机废料经加氢制取清洁的液体燃料，实现废物循环利用，减少污染排放。宝聚科技科可提供整体方案设计、原料评价、技术转让或许可、编制可研、工程设计及总承包等技术服务。
■ 废塑料、废橡胶
■ 废润滑油、废机油
■ 其它有机废料等
新能源是未来能源低碳、循环利用的重要途径，推进新能源与化石能源协同发展是当前能源发展的重要特征。宝聚科技开发的煤和生物质共气化、二氧化碳资源化利用等技术，充分利用生物质资源和弃风、弃水、弃光等可再生电力，与现代煤化工气化、转化、合成过程相结合，生产清洁燃料和化学品，实现二氧化碳资源化利用，减少温室气体排放。
网址：http://www.baojukeji.com/common/lingyu.aspx?nodeid=187&page=ContentPage&contentid=165
联系客服
