制冷系统四大件
是压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀 （毛细管 ）。
辅助设备
四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、输出压力调节阀、压力开关、压力控制器、储液器、汽液分离器、油分离器、集油器、自动开关、干燥过滤器、温度控制器和电气控制箱等部件组成。
制冷系统四大件
经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
压缩机
作用：是用来压缩和输送制冷剂的设备。
分类：容积型和速度型 。
容积型：是活塞式、螺杆式、滚动转子式。
速度型：目前常用的是离心式压缩机 。
容积型：分为“开启式、半封闭式、全封闭、旋转式、涡旋式、螺杆式压缩机 。
涡旋压缩机：高能效比，可靠性，耐液击和容忍微量杂质；内置电机断路装置 ；低噪声、低排气脉冲 ，独立的御载启动设计。
螺杆压缩机：没有余隙容积，采用滑阀调节机构。排气温度低。排气温度一般在100度以下，对湿行程不敏感，滑油系统相对复杂
转子加工精度要求高。
冷凝器
作用：输出热量并使制冷剂得到冷凝。
分类：水冷壳管式（立式和卧式）；空冷式（空气受迫运动和空气自由运动 ）蒸发式 。
水冷壳管式的特点 ：
1、管内水速比较高一般1.8~3.0m/s，因而传热系数高。
2、冷却水温升较大一般在4~6度左右。
3、结构紧凑，操作维修较方便。
4、因冷却水阻力大清洗水垢比较困难。
空冷式冷凝器特点 ：
1、空气受迫运动的一般用于制冷量小于60kw的中小型制冷系统机组中。
2、空气受迫运动的冷凝器一般迎面风速约2.5~3.5m/s，冷凝温度比环境温度高约为15度左右。
蒸发器
作用：依靠制冷剂液体的蒸汽来吸收被冷却介质热量的换热设备 。
分类 ：根据被冷却介质的不同，可分为冷却液体类和冷却空气类。冷却液体类又分为壳管卧式蒸发器（干式蒸发器），螺旋管式蒸发器。
壳管卧式蒸发器特点：干式蒸发器与壳管式冷凝器相似，所不同的是制冷剂在管内蒸发，冷冻水在管外流动，干式蒸发器的制冷剂在管内质量流速一般在180~200kg/㎡.s，流程数为4~6。
膨胀阀
作用:是用来调节制冷剂流量，它既是控制流量的调节阀又是制冷装置中的节流阀。是随蒸发器压力和出口的过热度变化而动作。
膨胀阀的组成：感温包、毛细管、膜片、定压弹簧、节流针及调节螺丝。
膨胀阀的分类：根据膜片下的压力引出点不同，分内平衡式与外平衡式 。
区别：内平衡式、蒸发压力从阀体的内部引出，外平衡式、平衡压力从蒸发器出口处引出。因此对于阻力损失大的（冷量较大）蒸发器均选用外平衡式膨胀阀.
注意事项 ；
1、膨胀阀的静态过热度在机组出厂时已经调整好，在使用时不要随意调整，以免造成机组故障。
2、感温包位置十分重要，对于φ28铜管,应包在管的侧面,对于φ22铜管，应包在管的侧上方。感温包外一定包隔热材料，以防外界环境温度对系统的影响。
3、若在膨胀阀附近焊接时，可以将膨胀阀的上部用湿布包好，以防损坏。
4、一般情况下在空调系统中，蒸发温度比被冷却的介质温度低5度左右（由对应的饱和压力表可以查出蒸发温度）。在冷库系统中，蒸发温度比被冷却介质的温度低10度左右。
常见故障与处理：
制冷剂的定义
制冷剂又称制冷工质，它是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。
载冷剂
载冷剂是指在间接式制冷系统中用来传递冷量的中间介质，通常用的载冷剂有水和无机盐水等温溶液。
润滑油的作用
1、降低压缩机的摩擦功摩擦热和零件的磨损。
2、带走摩擦热量使摩擦零件的温度保持在允许范围内。
3、使活塞环和气缸镜面间、轴封摩擦面等密封部分充满滑油以阻挡制冷剂泄漏。
4、带走金属摩擦表面的磨屑。
5、利用油压作为控制卸载机构的动力。
注意：各种型号的润滑油运动粘度、凝点、浊点不同，所以不同型号的润不能混用。添加冷冻机油时应注意牌号不同的冷冻机油不能混用。
排气管的连接
从压缩机排气阀至冷凝器（或油分离器）的管段应有1%的坡度向冷凝器（或油分离器）。
（制冷百科提示：氟利昂系统管路的布置设计，可以看复制此连接：http://mp.weixin.qq.com/s/x0kEZB_NnnY26MwMSV1zHQ）
回气管的连接
回气管的连接要防止在开压缩机时有湿蒸气进入气缸，同时要考虑到润滑油从蒸发器顺利流向压缩机。安装时从蒸发器到压缩机的吸气管要有0.5%~1%的坡度坡向压缩机。
（制冷百科提示：氟利昂系统管路的布置设计，可以看复制此连接：http://mp.weixin.qq.com/s/x0kEZB_NnnY26MwMSV1zHQ）
蒸发器布置在压缩机上方时，应在蒸发器上侧设置倒“U”形管，以防止开机时液体进入压缩机而引起液击。
制冷系统的查漏
检漏的方法：压力检漏、真空检漏、充液检漏三种方法，本文主要讲前面两种检漏。
目的：是将系统中的水份与不凝性气体排出，以保证制冷系统的正常工作。
压力检漏：在制冷系统中充入压缩空气（干燥）或氮气，用肥皂水进行检漏。将肥皂水用棉纱布涂于被检部位并进行仔细观察，若有气泡出现表明该处有泄漏。
真空试漏：采用真空泵做真空试漏。在压缩机的工艺管上或回气管上接上带低压表的三通修理阀，三通修理阀接头用耐压胶管与真空泵相连。开启真空泵运行一定的时间后停止运行，观察几分钟，检查压力是否明显回升。（在制冷百科提示：在微信公众号对话框输入：“抽真空”即可获取相关文章，如下图：）
调试直蒸发式冷库
空气为自然对流时：蒸发温度比要求的冷库低10—15℃为宜。
空气为强制循环时：蒸发温度比冷库低5—15℃为宜。
冷却液体蒸发器时：器温度比被冷却液体的平均温度低4—6度为宜。
冷凝温度的大小取决于冷却水（或空气）的温度。冷凝温度Tk与冷却水进出水温度TW的关系如下：
Tk=Tw+△T1+△T2
Tw是冷却水进出水温度。
△T1是冷却水在冷凝器中的温升值(进出水温差一般△T1=2~4度)。
△T2是冷凝温度与冷却水出口水温之差。
一般情况下冷凝温度比冷却水出水温度高5~9度。当用空气冷却时冷凝温度比空气温度高8~12度。
压缩机吸气温度
压缩机的吸气温度是指压缩机吸入阀处制冷剂蒸气的温度。
一般情况下，在没有气液分离器的氟装置系统中吸气温度比蒸发温度高5℃左右（5℃的过热度）。在空调系统中通常为5~15℃比较适当。
压缩机排气温度
压缩机的排气温度是指压缩机排气阀处制冷剂的蒸汽温度。
排气温度与压缩比Pk/P0及吸气温度有关。吸气温度越高压缩比越大，则排气温度越高。排气温度的高低取决于饱和蒸气冷凝时放热的多少，排气温度比冷凝温度高30℃左右。
制冷系统正常的标志
1、压缩机启动后应无杂音运行平稳，各保护控制原件应能正常工作。
2、冷却水、冷媒水应足够，水压应不小于0.12MPa,水流量应符合设计要求,冷却水温一般在32℃左右。
3、对活塞压缩机而言，油泵出口压力应比吸气压力高1.5~3kg/C㎡，对螺杆压缩机而言，油压应比排气压力高0.5kg/c㎡以上。油温不应低于70℃且油不起很多的泡沫，油面不低于油镜的1/3处。
4、吸气温度比蒸发温度高5~15℃，正常运行时吸气温度不宜超过15℃，对于空调系统来说，蒸发温度比被冷却介质温度低5℃左右，对于冷藏装置而言吸气温度比被冷却介质温度低10~15℃左右为宜。
5、排气温度不宜超过115℃。（R22）。压缩机正常运行时，冷凝压力不超过1.4MPa(对水冷机组而言)，对空冷却冷凝器而言冷凝压力不超过1.95WPa。
6、对装有自动回油装置的系统而言，自动回油管应是时冷时热，液管过滤器前后温度应无明显的温差。对装有贮液器的系统而言，制冷剂液面不低于此液面指示器的1/3处。
7、气缸壁不应有局部发热和结霜情况，空调产品，吸气管不应有结霜现象，对于冷藏产品而言：吸气管结霜一般结至吸气阀口为正常。
8、运行中手摸卧式冷凝器应是上热下凉，冷热交界处为制冷剂的界面，油分离器上热下部不太热，冷热交界处为油的交界面。
9、膨胀阀的阀体结霜、结露应均匀，（空调系统中不应结霜)但出口处不能发现有浓厚的结霜，液体流经膨胀阀时只能听到沉闷的微小声音。
10、在一定的水压、水量的条件下，进出水应有明显的温差，一般温差为3~5℃
11、系统中不应有泄漏、渗油的现象，各压力表指针应相对平稳，压缩机电流不应大于额定电流，绝缘电阻不应小于5MΩ。
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