变频空调器的风扇组件主要包括贯流风扇组件、导风板组件和轴流风扇组件。其中，贯流风扇组件和轴流风扇组件主要用来强制加速空气对流，提高冷凝器和蒸发器的热交换量。而导风板组件主要用来控制变频空调器的出风方向，使室内温度下降均匀。
一. 变频空调器贯流风扇组件的检测与代换
变频空调器贯流风扇组件主要用于实现室内空气的强制循环对流，使室内空气进行热交换。贯流风扇组件主要由贯流风扇扇叶和贯流风扇驱动电动机两部分构成，其结构组成如图1所示。
图1 贯流风扇组件的结构组成
图2所示为分体壁挂式变频空调器贯流风扇组件的工作原理示意图。贯流风扇驱动电动机通电运转后，带动贯流风扇扇叶转动，使室内空气强制对流。此时，室内空气从室内机的进风口进入，经过蒸发器降温除湿后，在贯流风扇扇叶的带动下，从室内机的出风口沿导风板排出。导风板驱动电动机控制导风板的角度（关于导风板组件将在下节介绍）。
图2 贯流风扇组件的工作原理示意图
1、贯流风扇组件的检测方法
对于贯流风扇组件的检修，应首先检查贯流风扇扇叶是否变形损坏。若没有发现机械故障，再对贯流风扇驱动电动机（电动机绕组、霍尔元件）进行检查。
（1） 按图3所示，对贯流风扇扇叶进行检查。
图3 贯流风扇扇叶的检查方法
（2） 按图4所示，对贯流风扇驱动电动机的绕组进行检测。
图4 检测驱动电动机绕组的电阻值
（3） 按图5所示，对霍尔元件进行检测。
图5 检测霍尔元件电阻值
若经过检测确定为贯流风扇组件损坏引起的变频空调器故障，则需要对损坏的贯流风扇组件进行更换，在代换之前需要将损坏的贯流风扇组件拆卸。
（1） 按图6所示，对贯流风扇组件与其他部件之间的连接插件及蒸发器进行拆卸。
图6 连接插件及蒸发器的拆卸方法
（2） 按图7所示，取下贯流风扇驱动电动机的固定支架。
图7 固定螺钉的拆卸方法
（3） 按图8所示，取下贯流风扇组件。
图8 贯流风扇驱动电动机的拆卸方法
（4） 按图9所示，选择代换用的贯流风扇驱动电动机。
图9 贯流风扇驱动电动机的选择方法
（5） 按图10所示，将新贯流风扇驱动电动机与贯流风扇扇叶连接固定。
图10 新贯流风扇驱动电动机与扇叶的固定
（6） 按图11所示，将新贯流风扇驱动电动机进行固定，并与电路板连接，完成代换。
图11 连接新贯流风扇驱动电动机与电路板
【要点说明】
若经检查，贯流风扇扇叶存在严重破损和脏污，则需要用相同规格的扇叶进行代换，或对扇叶进行清洁处理，其安装方法在贯流风扇驱动电动机的代换方法中已有介绍。
二、变频空调器轴流风扇组件的检测与代换
变频空调器的轴流风扇组件主要是由轴流风扇扇叶、轴流风扇驱动电动机及轴流风扇启动电容器组成的，其实物结构图如图12所示。
图12 轴流风扇组件实物结构图
轴流风扇组件的主要作用是确保室外机热交换部件（冷凝器）良好地散热。图13所示为轴流风扇组件的功能示意图，变频空调器工作时，轴流风扇驱动电动机在轴流风扇启动电容器的控制下运转，从而带动轴流风扇扇叶旋转，将变频空调器中的热气尽快排出，确保变频空调器制冷管路热交换过程的顺利进行。
图13 轴流风扇组件的功能示意图
1、轴流风扇扇叶的检测与代换
轴流风扇组件放置在室外，容易堆积大量的灰尘，若有异物进去极易卡住轴流风扇扇叶，导致轴流风扇扇叶运转异常。检修前，可先将轴流风扇组件上的异物进行清理。若轴流风扇扇叶由于变形而无法运转，则需要对其进行更换。
（1） 按图14所示，对轴流风扇扇叶进行检查。
图14 清洁风扇的扇叶和轴
（2） 按图15所示，对轴流风扇扇叶进行拆卸代换。
图15 轴流风扇扇叶的拆卸代换
轴流风扇启动电容器正常工作是轴流风扇驱动电动机启动运行的基本条件之一。若轴流风扇驱动电动机不启动或启动后转速明显偏慢，应先对轴流风扇启动电容器进行检测。若经过检测确定为轴流风扇启动电容器本身损坏引起的变频空调器故障，则需要对损坏的轴流风扇启动电容器进行更换，在代换之前需要将损坏的轴流风扇启动电容器取下。
（1） 按图16所示，对轴流风扇启动电容器进行检查与测试。
图16 检测启动电容器
（2） 按图17所示，首先将损坏的启动电容器从电路支撑板上拆下。
图17 轴流风扇启动电容器的拆卸方法
（3） 按图18所示，选择代换用的启动电容器。
图18 轴流风扇启动电容器的选择方法
（4） 按图19所示，将代换用的启动电容器安装到原启动电容器的位置上。
图19 启动电容器的固定
（5） 按图20所示，将启动电容器与外部相关部件的连接引线插好，代换完成。
图20 连接引线的插接
轴流风扇驱动电动机是轴流风扇组件中的核心部件。在轴流风扇启动电容器正常的前提下，若轴流风扇驱动电动机不转或转速异常，则需通过万用表对轴流风扇驱动电动机绕组的电阻值进行检测，从而判断轴流风扇驱动电动机是否出现故障。
若经过检测确定为轴流风扇驱动电动机本身损坏引起的变频空调器故障，则需要对损坏的轴流风扇驱动电动机进行代换，在代换之前需要将损坏的轴流风扇驱动电动机取下。
（1） 按图21所示，对轴流风扇驱动电动机进行检测。
图21 检测轴流风扇驱动电动机绕组的电阻值
（2） 按图22所示，拧下轴流风扇驱动电动机固定螺钉并剪断绑扎引线的线束。
图22 拧下螺钉并剪断线束
（3） 按图23所示，分离出轴流风扇驱动电动机与电路板之间的连接引线。
图23 分离连接引线的方法
（4） 按图24所示，从变频空调器室外机中取出轴流风扇驱动电动机。
图24 取出轴流风扇驱动电动机及引线
（5） 按图25所示，选择代换用的轴流风扇驱动电动机。
图25 轴流风扇驱动电动机的选择方法
（6） 按图26所示，固定轴流风扇驱动电动机并安装轴流风扇扇叶。
图26 固定轴流风扇驱动电动机并安装轴流风扇扇叶
（7） 按图27所示，将轴流风扇扇叶安装到位并进行固定。
图27 固定轴流风扇扇叶
（8） 按图28所示，连接轴流风扇驱动电动机与其他部件的连接引线，然后通电试机。
图28 连接好引线并通电试机
轴流风扇驱动电动机多为单相交流电动机，其内部主要由转子、转轴、轴承、定子铁芯、绕组等构成，如图29所示。
图29 典型轴流风扇驱动电动机的内部结构图
三、变频空调器导风板组件的检测与代换
导风板组件主要是由导风板和导风板驱动电动机构成的。导风板通常分为水平导风板和垂直导风板，主要是用来控制水平方向和垂直方向的气流；导风板驱动电动机与导风板连接，用于带动导风板摆动从而控制气流的方向，如图30所示。
图30 导风板组件
当变频空调器的供电电路接通后，由控制电路发出控制指令并启动导风板驱动电动机工作，同时带动组件中的导风板摆动。图31所示为导风板组件的功能示意图。
图31 导风板组件的功能示意图
1、导风板组件的检测方法
对导风板组件进行检修时，首先应检查导风板的外观及周围是否损坏。若没有发现机械故障，可再对导风板驱动电动机进行检查。
（1） 按图32所示，对导风板的外观及周围进行检查。
图32 导风板的检查方法
（2） 按图33所示，对导风板驱动电动机进行检测。
图33 导风板驱动电动机的检测方法
若经过检测确定为导风板组件损坏引起的变频空调器故障，则需要对损坏的导风板组件进行更换，在代换之前需要对导风板组件进行拆卸。
（1） 按图34所示，首先将导风板驱动电动机与电路板间的连接引线拔下。
图34 连接引线的拆卸方法
（2） 按图35所示，对遮挡挡风板组件的电控盒进行拆卸。
图35 电控盒的拆卸方法
（3） 按图36所示，分离导风板组件与室内机。
图36 分离导风板组件与室内机的方法
（4） 按图37所示，分离导风板组件与排水管。
图37 分离导风板组件与排水管
（5） 按图38所示，对导风板驱动电动机进行拆卸。
图38 导风板驱动电动机的拆卸方法
（6） 按图39所示，选择代换用的导风板驱动电动机。
图39 导风板驱动电动机的选择方法
（7） 按图40所示，对导风板驱动电动机进行代换。
图40 导风板驱动电动机的代换方法
【要点说明】
若经检查，导风板存在严重的破损或脏污现象，则需要用相同规格的导风板进行代换，或使用清洁刷对导风板进行清洁处理，其安装方法在导风板驱动电动机的代换方法中已经介绍。
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