二、6S——现场管理的基石
“6S”不只是一项管理活动，在意识层面也要有“6S”意识。
1.“6S”意识
“6S”意识，也就是要有整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识。“6S”意识决定员工对待“6S”和其他相关工作的基本态度，只有意识层面的“6S”到位，管理活动层面的“6S”才能做到位。
2.“6S”意识的运用
“6S”活动不仅运用在生产型企业，也可以运用在很多非生产型企业。如香港政府获得廉洁、高效的美誉，原因之一就在于香港政府开展“6S”活动，香港政府称之为五常法，就是将“5S”稍做改变，变成五常法，即常整理、常整顿、常清洁、常规范、常自律，并在很多服务机构，包括餐饮、医院、政府部门等，推行这种方法。
三、问题就是机会
问题就是机会，也就是不要害怕问题。
1.正反面学习
心理学研究认为，人的学习和成长途径主要有两个：正面学习和反面学习。
正面学习
正面学习告诉人们应该怎么做就要怎么做，遵守就可以把事情做好，也就知道确实应该这样做。
反面学习
反面学习是人们应该怎么做却偏不做，不这么做就会出现问题，并产生影响，带来损失和后果，让人知道确实不能这样做，应该那样做，从而牢固地掌握工作要求。反面学习会造成问题，从而带来影响、损失和后果，导致出于自我保护的意识推卸责任，不能直面现实，造成问题得不到妥善解决。
2.树立问题就是机会的意识
现场管理者要树立问题意识，问题就是机会。问题的存在说明做得不好，也就意味着可以做得更好，可见，问题是改进的机会，也是教育人的机会。通过分析和解决出现的问题，可以提高管理者解决问题的能力，培养和教育人。
四、把问题当问题对待
1.如何对待问题
现场管理者只是正视问题还不够，还要学会把问题当做问题对待。问题意味着改进和教育人最好的机会，发现问题要采取行动立即解决，做到心中着急，马上采取行动，在行动上则要不着急，做到心中有数，有序解决。
2.遵循的原则
处理问题应遵循两个原则：第一，用数字衡量问题的状况；第二，用标准驱动行为。现场管理者发现问题、衡量出状况后，要通过设定业绩指标，运用数字化方法，推动问题的解决。
时协调，回到办公室可以更好地准备。总之，通过“五项主义”，能够更好地发现问题，推动问题的解决，培养员工的意识。
3.具体解决过程
发现问题后，现场管理者可先去现场查看，做好记录和拍照，量化问题，先从简单问题出发，分析这些问题解决的方法和所需时间，制定计划，合理分工。解决简单问题后，再用相同的方法解决难题，从而推动问题的解决。
4.分析问题
解决问题首先要分析问题。
【案例】
不听话的员工
某企业在被查出存在问题时，主管说是因为员工都不听话,素质太低,很多事情落实不下去。当被问及下面员工数量时,他说有30个。如果30个员工都不听话，肯定是主管自己的问题。而真正去分析，把问题当做问题对待时，通过对30个员工的全部分析，结果是三四个员工不听话。
其他员工为什么看起来不听话？实际上是受到这三四个员工的影响，也就是说10%的员工，把主体90%的员工带走了。这三四个员工不听话的原因又有不同：有的员工有能力，觉得自己没受到重视；有的是没有意识；有的是没有能力，还自以为是；有的员工也许有能力，也许没有能力，但是也许有关系。通过对这些员工的分析，企业主管得出如何对待这些员工的方法，从而使不听话的员工变得听话。
可见，学会把问题当做问题对待，就能逐步顺利解决工作中的很多问题。
五、改善无止境
员工要有改善的意识，在工作中追求进步，追求改善无止境。6S实施过程中，很多现场改善都非常小，但积少成多会带来长期的改变。所以，不要善小而不为，小改善也能创造大效益，长期积累更能使整个系统、整个流程得到优化。
六、标准化作业
在制造管理中，标准化作业的管理思想是一个重要基础。标准化作业管理思想的完整描述是，标准化作业加变化点的管理，员工实施作业时，遵守作业规范，就能保证质量、安全、效率，而员工遵守规范的前提是企业、干部提供好的优化的作业标准。
标准化作业加变化点的管理，是指不仅需要有标准化，还要及时观察、报告变化，通过及时发现变化，防微杜渐。这是现代工业生产的一个重要管理思想。员工在现场一定要有标准化的意识，进行改善后，要让员工能够将改善得到的有效对策转化成日常的标准化作业要求，企业进行规范，纳入标准系统，同时修订作业标准。
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