行业介绍
微电子与半导体行业是一个工艺复杂且精密度很高的行业，不论是在制备、光刻、蚀刻、淀积、封装测试的任何一个环节，任何一个工艺参数的微小偏移都可能导致良率的降低，而生产原料和工艺设备的昂贵又决定了哪怕是0.1%的良率降低都可能会给企业带来巨大的经济损失，而因此可能导致的在客户信心、交期延长、订单丢失等方面的损失更是无法估量。
多品种、多批次、大批量的生产特点更是在很多时候让质量部如履薄冰，不敢有任何的差错。精密设备和测量仪器生成的数据往往分散于不同的系统和文件中，有的甚至还记录在纸质的文档上，这给及时高效的质量分析造成了很多障碍。
如果您是某种特定的电子元件的生产商，您同样需要将那些孤立的质量信息整合成一个有机的系统，而不能容忍质量人员像救火队员一样在出现了质量问题后忙碌地东奔西走，我们需要一套能够主动发现质量问题并快速改进的机制。
QuAInS典型应用企业介绍
G公司是一家上交所上市的大型企业，专注于半导体分立器件研发、生产和销售的高新技术企业，具备IDM模式下的一体化经营能力。产品线涵盖分立器件芯片、整流器件、保护器件、小信号、MOSFET、碳化硅、光电器件、模拟IC等，可为客户提供适用性强、可靠性高的系列产品及技术解决方案，满足客户一站式采购需求。公司产品广泛应用于计算机及周边设备、家用电器、适配器及电源、网络通信、汽车电子、工业控制等领域。
业务需求
G公司在当前的产品质量检测、质量控制、分析与改进实践中，虽然建立了一定的质量管控机制，但
不少生产环节的质量检验仍然在使用手工填写纸质报表、或者使用电子表格文件等进行离线的数据管理和分析工作。这导致：
1) 浪费大量的时间和人力：手工记录、反复誊写数据花费大量的时间和人力；而且需要花费很大的精力来保存和管理这些纸质、或者分散的电子表格形式的质量检验记录；日常工作中，需要花费大量的时间来整合这些质量检验记录以形成所需的质量报告。
2) 质量追溯困难：由于检验数据没有形成格式化、信息完整的电子记录，导致质量问题无从追溯；
3) 信息孤岛：第一手的质量数据和信息，无法进行联网查询和共享，极大地降低了信息传递的效率；同时，以纸质文件和电子表格形式存储的数据，无法与其他系统进行有效的信息交换和协同；
4) 无法做到对质量风险的实时监控和快速响应，事后分析放大了质量损失；
5) 管理层不能即时了解当前质量情况，不能及时调取检验记录，质量管理、追溯改善缺少有效的“抓手”。
QuAInS解决方案
经过广泛调研、考察和认真评估，G企业最终选定了萃盈科技(QuAInS)数字化检测和质量大数据解决方案，来帮助建立数据驱动的质量控制、分析与管理平台，包括数字化检验、实时SPC质量监控、风险预警、过程分析、智能质量可视化以及质量报表数字化管理。
QuAInS以数字化检测与质量大数据平台为基础，帮助G企业针对于生产过程搭建了数据驱动的质量控制、分析与管理系统，将系统与检测仪器快速对接，将质量检测数据通过简易、灵活的方式实时地提取到质量持续改善数据中心，进行实时SPC监控与质量风险预警，进行变异源分析及质量持续改善管理。同时自动生成质量报告，实现了质量检验数字化及质量信息的完整追溯。
具体包括：
ü 数字化统一管理基本资料、检验计划、质量控制计划等质量策划的内容；
ü 现场各种仪器的数字化检测，形成无纸化数字化检测，并通过系统快速生成质量报告等。对于现场使用的拉力仪、工具显微镜、Dage4000高精度测量仪等实现稳定、快捷的数字化检测；
ü 对关键质量参数，如焊球推力、编带拉力、划片槽宽度等进行实时SPC质量监控和预警，通过电子邮件自动通知，形成快速响应机制；
ü 在处理完问题后在系统内记录改善措施形成质量改进经验库以指导将来的质量改进；
ü 对产品的所有质量参数实现了过程分析，可以便捷地在系统中查询某个参数的过程能力并且进行变异源分析
成果
QuAInS帮助完成了各种质量检测设备的数字化检测，可帮助G公司按多种报告模板自动生成质量报告，部署各类客户端，数十位各类人员使用QuAInS系统。部署完成后，G公司的产品质量检验、数据使用、质量报告的效率总体有了大幅度的提升，其中制作质量报告的时间平均减少超过70%，从发现质量问题并最终解决的时间平均缩短了约三分之二多，质量问题和改进机会的完成率提升了50%多，不仅有效地满足了客户的审核要求，数据的真实性和准确性大幅提高，数据和质量信息共享也变得非常方便和高效。此外，在良率提高和质量改善、人员管理便利性(如检验员绩效评价)等方面的提升也正变得日益显著。
联系客服
