BIQS: 迈向先进制造业的稳健制造质量系统

Built In Quality Supply based（简称BIQS） 供应链制造质量，是一种预防性的用于制造过程的质量系统，目的是确保过程实现预期的结果。它是一种稳健的基于要素策略的程序，与通用全球制造系统（GM-GMS)，IATF16949, GM CSR进行了很好的协调。

BIQS是一种先进的稳健制造系统实施方法，不仅有助于实现关键的业务结果，也能提高产品的一次合格率。

BIQS的前身是QSB/QSB+，是上个世纪九十年代开始应用的一套制造质量体系，是通用汽车及通用汽车供应商质量管理的最佳实践，在通用汽车的工厂及全球数千家供应商得到了广泛应用，帮助供应商的PPM从数百降低到20以内甚至更低。

在通用汽车的中国供应商里，QSB/BIQS也得到了广泛的实施，大部分供应商都通过了GM和SGM的审核，实现了制造过程的提升和交付绩效的明显改进。此外，PSA，奇瑞，长城，吉利等其它主机厂也借鉴了QSB/BIQS的一些要求，在他们的供应链进行了推广和应用。

一、BIQS的目的

通过对制造过程要素的最佳控制，实现不制造、不流出不合格，确保过程实现预期的结果，提高一次合格率。

二、BIQS与IATF16949的关系

BIQS是对IATF16949的强化、补充和落地。BIQS的要求明确清晰、案例丰富，操作性强，是几十年来工厂实施的最佳实践。有助于IATF16949的要求落到实处。IATF16949在改版时，也吸收了BIQS中一些非常实用的要求。

三、BIQS的要素

BIQS的30个要素从QSB/QSB+演变而来，目前第30个要素：安全暂不列为评价要求。

四、BIQS审核认证

满足以下要求可以获得BIQS证书：

• 通过BIQS认证审核（GM审核员），即符合率达到要求。
• 通过了IATF16949认证。
• 质量绩效指标符合要求。
• 对于新供应商，审核在SOP后六个月进行（需要至少6个月的绩效数据）
• 绩效数据包括：Quality PRRs / SPPSs; Severity Score; Plant Disruptions and Field Actions

单个要素评价标准:

总体评价要求：

通过计算评价结论为绿色的模块的百分占比得出BIQS模块应用“评审评分”

安全模块不计入评分。

SGM要求：

GM全球要求：

五、SGM供应商QSB认证升级为BIQS认证实施要求

六、BIQS对供应商的期望

以通用BIQS为依托的质量管理体系，实现质量管理信息化，旨在提升制造质量，从而减少不良、减少浪费、降低成本、增强企业综合竞争力。

七、BIQS实施的现状及前景

虽然目前大部分GM供应商都通过了通用汽车的审核，但在实际过程中，很多供应商并没有真正理解BIQS的精髓，以及实施方法，导致形式主义，不能达到预期效果。主要问题点在于：

1、把BIQS仅作为应对审核的工具。没有深入学习和培训BIQS内容，照搬教材要求，编制一些独立的程序文件和指导书，简单套用标准表格。认为只要表面形式做好了，不出现大的质量问题，客户审核通过就完事了。

2、高层领导不重视。企业高层领导自身没有理解BIQS是什么，不参与项目启动会议和重要节点会议，不指导和监督下级，把审核要求直接扔给制造部门或质量部门，只关心最终结果。BIQS如果没有高层的全过程积极参与，是无法取得好的效果的。

3、BIQS没有很好地与公司自身体系整合。对于公司来说，已经建立了IATF16949，以及ISO14000，EHS（OHSAS18000或ISO45001)等体系。只有把BIQS与这些体系整合在一起，才能提升企业整体的运营能力和管理能力。可惜很多公司的体系人员不具备这种能力，造成工厂同一区域的管理要求有冲突，或不同区域有不同的体系在运行。基层人员感到很困惑，只能疲于应付，导致再好的要求也无法持续。

4、BIQS实施缺少系统的规划，导致重复工作，基层人员不配合。BIQS的30个模块涉及过程很多，涉及的部门也很多，需要多个部门的协调与配合。BIQS的要素中，有些是现场操作的，有些是前期预防的，实施难度、花费时间不一样。如果简单地分配任务，没有规划实施先后顺序，没有进行试点，盲目扩大推行范围，很容易出现失败。

5、缺少系统的支持，BIQS很难深入和持续。BIQS中对文件/记录的详细程度要求很高，如SOS/JES，培训，验证岗位，分层审核，问题解决，变更管理，PFMEA/CP等。其中涉及到的表格有几十个，需要花大量的人力和时间才能全部按要求做到位。BIQS是对制造系统的精细化管理，但目前各家企业对人员的配置都非常紧凑，对大部分企业来说，实施BIQS必然增加不小的工作量，从主管到工程师，从班组长到操作员，需要填写很多的数据和表格，这必然影响到日常的工作，甚至引起质疑，填写表格的意义在哪里呢？那么怎么解决这一冲突呢，光靠教育和培训是没有用的，唯一的办法就是信息化。让数据只填一次，让信息多跑路，让系统进行统计分析。

BIQS实施的前景：

在GM的期望里最后一点就是构建电子化的质量管理系统。比如：

• 不合格品数据的自动搜集与统计（MES系统、QMS系统）
  
• 暗灯，报警与升级（MES系统）
  
• 防错验证（MES系统、QMS系统）
• 设备的故障统计分析（MES系统）
• 分层审核（BIQS系统，来自于其它系统采集的数据进行综合应用）
  
• 问题解决（BIQS或QMS系统）
  
• PFMEA/CP/WI（FMEA软件）
  
• 快速反应（BIQS系统，来自于其它系统采集的数据进行综合应用）
  
• 量检具管理、设备维护（量检具管理系统，设备管理系统）
  
• 变更管理（变更管理系统，或PLM，4M变化点管理系统）
  
• 供应链管理（PLM，或SCM）
  
• 标准化的培训（MES, e-HR等）
• ......

随着智能制造的兴起，企业必须拥有整合系统的能力，比如ERP, MES, PLM, FMEA, SCM, CRM, QMS等，数据必须互联互通，才能发挥整体的作用，运用系统能大大减轻员工的工作量，把员工的工作重点放在更有价值的创造性工作中去。

总之，BIQS是一套非常好的制造质量系统，目前业内流行的也只有TPS, WCM，BPS等。其中TPS局限在日企，对企业文化要求太高，中国企业的应用效果并不好。而BPS等德系的系统技术门槛太高，员工基础达不到根本无法应用。BIQS兼顾了TPS和美国企业的一些优点，比较容易理解和应用。只有吸收BIQS等体系的精华基础上，中国企业才能创造出适合自身特点的制造系统，才能实现制造强国，走出国门参与国际竞争。

上海吾晓信息技术服务有限公司提供专业化的BIQS实施项目辅导，已经帮助多家跨国企业及民营企业通过了GM的QSB/BIQS审核，帮助企业建立了完善的制造管理体系，提升了过程控制的水平，质量绩效和顾客满意有了大幅提升。

我们的辅导思路为：

✓ 推进思路：集中理论培训与差距分析→流程建立或修订→建立示范点→由GM产线逐步推广到其它区域→试运行→跟踪补缺；分阶段进行经验总结；邀请顾客进行一次预审和正式审核。

✓ 实施阶段：整体分为 3 个阶段实施。第 1 阶段：BIQS 培训。第 2 阶段：BIQS文件建立/ 修订。第 3 阶段：BIQS实施辅导、模拟审核。 

✓ 时间周期：3-6个月，20人天以上。

项目实施计划（示例）

培训大纲：