一、车削：
应用：锥体加工、内、外圆弧面加工、成形面车削加工、畸形工件加工、滚压加工、镜面车削和虹面车削。
畸形工件：车削时被加工面的中心线不再零件的重心、或具有不规则的外形等结构复杂的零件，如曲轴、轴承座、偏心衬套等。这类零件的装夹可以用花盘、带可移动滑座的圆盘、可调坐标的角铁或带可移动滑座的角铁等车床附件来实现。为方便调整，工件要有可用于安装和测量的预加工基面。畸形工件安装后必须安排平衡配重，以免损坏机床主轴和降低加工精度。
滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺。滚压加工使金属表面产生塑性变形，改善表面粗糙度，并在表面产生残余压应力，提高工件表面的耐磨性和抗疲劳强度。滚压工具主要有滚珠式、滚柱式和滚轮式三种。滚珠式的滚压元件是钢珠，在施加较小的压力时可得到较大的单位压力，适用于滚压刚性较差的工件。滚珠式和滚轮式的滚压元件一般用硬质合金制成，其表面粗糙度要达到Ra0.4μm。滚压前工件的表面粗糙度要达到Ra6.3μm。滚压深度一般为0.01~0.02mm，此时的压力一般为500~3000N,进给量一般为0.1~0.25mm/r，进给量过大时表面粗糙度差，过小时由于重复滚压易产生疲劳裂纹。滚轮式工具的滚压速度可用80~150m/min，滚柱式工具一般不大于40m/min。
镜面车削和虹面车削：这时高精度和优质表面粗糙度的车削方法，主要用于加工铝或铜合金，能得到极佳的加工面。镜面车削（粗糙度Ra0.015~0.05μm，精度在IT6以上；），虹面车削（粗糙度Ra0.1~0.2μm，精度在IT6以上）。
二、钻削和镗削
钻削和镗削是孔加工的主要方法，利用各种相应的刃具和机床，可以实现钻孔、扩孔、铰空、镗孔和深孔加工等。
一般钻床钻孔只用于孔距精度要求不高的孔加工，采用钻模钻孔孔距精度能达到±0.1mm。镗削不仅可以加工直径很大的孔，而且能够保证孔系有较高的孔距精度。镗床上使用相应的刀具后还可以加工有较高精度要求的端面、内孔肩面和内孔圆槽等。（镗削是箱体加工的主要方法。）
1）麻花钻：最小直径可到0.05mm，最大直径达80mm。常用麻花钻由高速钢制成。
硬质合金麻花钻用于加工淬火钢和硬度较高的铸铁件及印刷线路板等，生产效率比高速钢麻花钻高2~3倍。
2）扩孔钻：用于提高钻削过的孔精度和改善孔的表面粗糙度，适用于大量生产。
锪钻：用于加工沉头孔、孔的端面和孔口倒棱。
3）铰刀：用铰刀绞孔可以使孔的精度达到H6~H10,表面粗糙度Ra0.4~3.2μm。按国家标准生产的铰刀，其直径偏差分为三个精度等级，即H7、H9和H10。
4）深孔钻：用于深孔加工，孔深与直径之比大于5~10的孔称为深孔。
难度：切削热不易传散，切屑的排除通道狭小，钻杆细长而刚性差。
三、铣削
1）普通铣削：在铣床上，用各种相应的铣刀，可以加工平面、槽（包括各种键槽、角度槽、燕尾槽等）、螺纹、齿轮以及曲面和成形面。
2）其他应用：花键轴铣削、凸轮铣削、超精铣削。
四、刨削、插削和拉削
1）刨削：主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形表面，附有仿形装置时还可以加工一些空间曲面等。
特点：生产效率没有铣削高，但由于机床和刀具的制造、调整比较简单，在单件和小批量生产中仍占有一定的地位。
2）插削：主要用于单机和小批量中加工内孔键槽和异形孔。对于不通孔或带内肩孔的键槽，使用插削加工，几乎是唯一的经济加工方法。
3）拉削：
内拉削：可加工圆孔、方孔、多边形孔、各种齿形的花键孔、内齿轮、内螺纹及键槽。孔径加工范围一般为8 ~125mm，孔深不超过孔径的5倍（特殊情况下，孔深可达10m，最小和最大的孔径范围达5~200mm）。
外拉削：卡加工平面、成形面、直齿和螺旋齿外齿轮、花键轴的齿形、涡轮盘上的榫槽和叶片榫槽等。在汽车和拖拉机行业中，拉削气缸体的平面和复合面效果显著。
齿轮拉削：拉削齿轮齿形，不仅生产效率极高，而且加工精度稳定（不受机床传动链误差的影响）。拉削时齿轮齿形的切削方式对齿轮精度和表面粗糙度有很大影响。
拉削加工：圆孔一般能到IT7~9级，Ra1.6~3.2；键槽一般能到IT10级，Ra6.3~12.5（键侧）；花键孔精度等级：一般级级，Ra3.2~6.3（齿面）；齿轮齿形精度等级：7-8-8，Ra3.2~6.3（齿面）；平面一般能到IT10~11级，Ra Ra3.2~6.3。
五、磨削
1）能获得很高的尺寸精度（IT5~IT6）和良好的表面粗糙度（Ra0.20~1.6μm）；
2）加工范围广，如外圆、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮、花键轴、导轨面、各种刀具及钢材切断；
3）不仅可磨削几乎所有金属材料，还能磨削各种非金属材料，如木材、玻璃、塑料和陶瓷等。
内圆磨床磨削方法：
内圆磨削、行星磨削、特殊型面磨削、无心内圆磨削
高速磨削：砂轮线速度在50m/s以上的磨削方式；
普通磨削：砂轮线速度在30m/s左右。
普通砂轮磨削：Ra1.25~0.32μm，磨削吃刀量一般为0.005~0.050
注：加工精度
国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3…IT18表示。
数字越大，精度越低。其中IT5~IT13常用。
高精度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得；
中等精度：IT7~IT10 通常有精车、铣、刨获得；
低精度：IT11~IT13 通常有粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。
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