众所周知，PLC调试方法不当会导致PLC烧毁等问题，那么如何调试设计好的电气系统呢？遵循这几个步骤。
一、根据图纸检查电路（不带电源传输）。通用PLC系统图包括柜内图和柜外图。柜内图为柜内接线图。柜外图为所有连接电气柜的接线图。此部分需要检查：
1.图纸设计是否合理，包括各部件的容量等。
2.检查各部件连接是否严格按照图纸进行。在这个过程中，最重要的是检查电源。确保电路没有短路。确保电源为24伏，强电和弱电不能混用，一旦因接线错误而将220伏电源接至可编程逻辑控制器，就容易烧毁可编程逻辑控制器或扩展模块。
二、 检查PLC的外部电路，即在确认俗称“打孔点”的电源后，传送电源对输入输出点进行测试，俗称“打孔点”。IO点需要逐个测试，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等，具体方法是一人操作现场侧按钮，另一人监控PLC输入输出信号的传输；对于大型系统，测试应建立表格，即测试后的标记。施工过程中如发现接线错误，应立即处理。
在此步骤中，应注意程序备份后，应清空或禁用可编程逻辑控制器中的程序，以避免测试导致设备动作。
三、了检查机械结构和测试电机负载，需要检查机械结构是否紧固等，是否对电机负载进行了适当的保护，以避免意外事故的发生，检查后，需要手动测试设备的运行情况，如正反转电机，测试电路是否完好并充电试运行，变频器设置相应参数并进行电机优化等。需要注意的是，对于一些特殊荷载，如垂直类上下移动的荷载，需要专业人员进行，以避免由于控制不当而导致的试验事故。
四、 在调试完手动/半自动模式以及相关逻辑关系IO点和负载侧后，下一步是在手动模式下调试。这里的手动模式也可以称为半自动模式。不是直接用手按下电磁阀或接触器，而是通过按钮或人机界面按钮驱动设备，对应于自动状态。手动模式的测试可以根据人们的意愿对自动模式进行分解，方便了测试程序的编写。这一环节最重要的是安全功能的测试，即测试急停、安全栅等安全功能是否在设备运行中起到相应的作用。
五、 根据生产过程调试的自动化模式，经过半自动调试，自动化工作可以进一步调试。这个环节是最重要的。需要根据生产过程对各种链条进行测试，包括逻辑链、安全链等，并对多个工作周期进行测试，以确保系统能够正确、连续地工作。
六、 在专用过程测试PLC系统中，除了逻辑控制外，还有许多扩展功能，如PID控制。当这些逻辑调试基本完成后，可以开始调试模拟量和脉冲量控制。最重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要耐心地调整，我们需要对参数进行多种选择，然后选择最佳参数。部分PLC，其PID参数可通过自整定获得。但这种自调整过程也需要相当长的时间才能完成。
七、 以上步骤全部完成后，整个调试基本完成。下一步，预生产步骤是预生产工作检查。在这个阶段，我们可以配合生产进行一些特殊的测试，比如生产节奏是否满足，安全功能是否能在负荷下工作等，一般现在可以在连续生产一定时间后移交工作。
新手尤其需要注意供电。我记得很多年前我调试第一个项目的时候，因为施工单位把大皮带轮开关的220V接点和24V接点接错了。（皮带的拉绳开关为安全装置，两组触点，一组为220V断开控制回路，另一组为24V进入PLC），导致数字输入模板破坏。性别、调试时间必须区分220V和24V，没有问题。
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