随着社会生活节奏的加快，食品加工设备在食品加工企业的应用也越来越广。食品加工过程中由于产量较大，所以在加工过程中无论哪一种工艺过程都需要设备提供较高的利用率，那么随之而来的就会是设备故障问题，所以食品企业在加工过程中要着重考虑设备维修的食品安全控制要求，以此来延长加工设备的使用寿命和更加保证食品的安全卫生。
1食品加工设备与食品安全
食品加工设备直接参与食品的加工过程，与食品直接接触，是食品安全问题的源头，食品加工设备能否安全卫生，直接影响食品的安全卫生。因此对于食品加工设备除了严格执行设备操作规程和日常维护保养，设备维修人员也应能识别、预防可能影响食品安全卫生的的潜在事故和危害因素，及时做出维修的食品安全管理。
今天我们着重谈谈维修人员在设备维修过程中及维修后的食品安全维护管理。
2维修保养前清洁要求
进入车间时维修工具和零配件清点
设备出现故障时，设备维修人员进入车间时，应对维修工具和零配件清点登记，登记后方可按要求进入生产车间作业现场。
采取相应车间洁净要求的防护措施
对食品接触面的维修保养，维修人员必须按不同车间的洁净要求进行防护，分别采取如戴发套，鞋套，手套，穿净化服等。
3维修保养过程中的清洁要求
对维修过程中造成的食品接触面的磨损，要通知设备所在车间并制定相应措施，防范其可能存在的食品安全问题。
4维修保养后清洁要求
维修保养结束后，要确认设备内无任何杂物残留，设备人员对零件和工具进行核对并记录。
如果有不明去向的工器具和零配件遗失，应立即向生产主管或品质管理部门报告，开展进行风险评估。
维修完成后，清理现场，保证无油污污染，无掺杂物遗留。
按照设备清洗消毒要求进行操作，保证设备的清洁。
如果出现故障的设备表面是与食品直接接触的，设备维修完成后投入使用前，要及时通知生产清洗消毒人员按照相应的程序进行清洗消毒；不是与食品接触的设备，维修后要保持设备和场地的清洁卫生。
5维修保养材料要求
与食品接触面可能有接触的维修保养材料必须满足食品安全要求，与食品接触区域只使用食品级润滑油。
设备维修人员不能将胶带，铁丝，线，纸板，木制，塑料和其它临时性材料用于永久性维修，食品接触面的不得用于临时性材料维修，必须由可用于食品接触面的原材料构成.。
为了不影响当班的生产，必须使用临时性材料时，应对这些临时性的修理挂上标示牌，写上日期和时间，在当班生产结束时，马上换下临时性材料。
垫片，密封圈等与食品接触面由接触的材料，必须根据实际情况分别满足耐高温，高压，不易碎，不掉渣，不与接触物料发生化学反应等要求。
维修保养用工具材质也要符合食品安全需要，在进行食品接触面维修时，不能使用木质把手工具，易掉渣，易碎和与物料发生反应等的维修保养工具。
维修保养用工具除打磨用工具外，工具上不能有尖锐刺装物或可对食品接触面造成划痕的刺状物。
来源：食品580
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