1、每次找一件东西或一份文件，都要把所有的抽屉箱柜狂翻一遍，急等要用的东西找不到，心里特别烦燥; 2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间，导致工作环境脏乱差; 3、制订好的工作计划，被这个事那个事打乱，时间一长就延误了甚至不了了之。 你中招了没？如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，也会给日常的生产工作带来一些安全隐患。解决上述“症状”的良方——推行10S管理。 10S管理起源于日本，具体是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、学习（STUDY）、节约(SAVING)、服务（SERVICE）、坚持（SHIKOKU）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。
整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态，所以在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说：
（1）首先，判断哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
整顿就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。整顿比整理更深入一步表示：
(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
(4)将必要的东西收拾得井然有序。
清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：
（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
（3）建立清扫责任区。
清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：
（1）一直保持清扫后的状态。
（2）干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行的规定，并做到：养成良好习惯。素养是“10S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
（1）培训共同遵守的有关规则、规定。
（2）新进人员强化教育、实践。
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
（1）在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
（2）干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
（3）安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。
（4）人车分流、通道畅通；“危险”、“注意”等警示明确；
（5）员工正确使用保护器具，不会违规作业；
（6）所有设备都进行清洁、检修，能与预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
（7）消防设施设备、灭火器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
（1）与人共享，能达到互补、互利、制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力缺陷，提升整体的竞争力。
（2）学习各种新的技巧与知识，才能不断满足公司需要以及个人的发展需要。
节约，即为减少浪费，降低成本。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。
（1）以自己就是主人的心态对待企业的资源。
（2）能用的东西尽可能利用。
（3）切勿随意丢弃，丢弃前要思考七剩余的使用价值。
（4）减少动作浪费，提高作业效率。
（5）加强时间管理意识。
服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是同事，谈什么服务。服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在的做的，要深入到企业方方面面。让他们从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停留在口头上。
不管是对个人还是企业，在之前所做的一系列管理只是一个过程，而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中，需在不间断的持续性的去保持这种管理方式，才能保持不间断的竞争力，而不是一过而就。因些，坚持是管理中的一项重要的因素。
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