二、控制措施
质量控制应从源头开始。项目部在招聘工人时,应优先招聘施工经验丰富、责任心强的工人;建立、健全项目管理制度;定期组织外部人员对项目部管理人员进行培训、再教育;定期对施工人员进行教育,并进行考核,考核不合格者进行再教育,同时应保证现场操作工人数量,尤其是专业振捣工人的数量,保证商品混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位;安排专人对商品混凝土工进行督察,发现在施工过程中向商品混凝土中加水者,进行严肃处理;施工前润管的水不准浇在同一处,要均匀浇在模板各处。
钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“Π”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置,使得结构钢筋被控制在某个固定位置,而无法发生变形或位移,从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求;在墙商品混凝土和顶板商品混凝土浇筑时予以固定,浇筑商品混凝土前复查钢筋位置、垫块数量,以保证钢筋不位移;浇筑中操作人员尽量避免机具碰撞钢筋,并派专人随时检查并及时校正;在安装模板前,层层浇筑该插筋位置;要经常对放线人员进行教育,并制订放线复检制度,减少施工中放线错误。
在商品混凝土浇筑前,及时清理墙根垃圾。在浇筑商品混凝土楼面时,严格按标高控制现浇板的厚度和平整度,用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围内按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条,保证墙侧模安装校正后,与现浇板面严密无缝隙,杜绝了模内商品混凝土浆液漏出,从而避免了因漏浆而造成的烂根。
准确计算剪力墙体根部的模板侧压力,是保证模板整体稳定性及不跑模的手段;支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工,紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象,模板自身应具有足够的强度和刚度;模板应拼装平整,板缝控制在规定允许的范围内,墙商品混凝土浇筑时,应分层浇筑,每层厚度不大于0.43m ,避免商品混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。制订可靠的固定措施,通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管(焊定位筋),约束墙体侧模向外变形,在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓,防止模板底部变形;在墙体商品混凝土浇筑前,要派专人严格检查验收,确保支模质量合格,在t高低跨处,除了焊定位筋和在剪力墙根部距楼面100mm处设一根对拉螺栓外,还要用钢管和丝杠在低跨一边顶住模板下侧,防止模板向低跨移动。混凝土浇筑过程中要派专人看模,如果发现异常,要立即暂停浇筑,待校正加固后方可继续浇筑。
选择有一定振捣经验的、具有高度责任心的技术熟练的工人操作。前后班交接时,必须有质量监督或技术管理人员参加,组织好交接程序,前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位,并形成书面交接记录。认真编写商品混凝土浇筑方案,合理安排浇筑流程和流向,根据浇筑速度安排足够振捣人员,保证在规定的时间内振捣完毕。
混凝土柱烂根初步处理方案可以采取灌浆法修补,材料使用MEK-40灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
1.基底处理
(2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。
3.施工及养护
(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
3.2 养护
4.施工控制
4.2灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。
5.施工注意事项
5.2抹砂浆前2h,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
5.4终凝后,如果灌浆层与混凝土表面不平,可以人工打磨,并将表面颜色调试相同。
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