24 ℃恒温，52%恒湿。在闷热难耐的桑拿天，位于上海市青浦工业园区的这个车间显得有条不紊，没有嘈杂的轰鸣声，也没有琐碎的交谈声。这里是晨讯科技集团的手机和通讯模块制造厂，也是国内首个手机业“无人工厂”。
无人化车间面积约3000平方米，占据了厂房的一整个楼层。为了保持车间内的恒温恒湿环境，进入车间前必须穿上鞋套、换上防护服、戴上工作帽。车间的左侧整齐规划了四条“手机通讯主板自动测试线”，这也是晨兴科技已经实现的无人化流水线，手机主板可在流水线上完成从下载到校准的工序，全程只需要1到2名维护人员。
在自动化流水线上，机械臂有节奏地将不同模块载入不同的检测系统，大大节约成本的同时，更保证了产品的质量和精度，机器的差错率几乎为零。
据介绍，从五年前起，晨讯科技就开始以自己的手机和通讯模块制造厂作为试验基地，将标准机器人、视觉系统等，集成为一套套自动化成套设备，成功地代替了一排排的非技术工人。
近些年，随着路易斯拐点到来，劳动力成本飞涨，中国制造业遭遇到空前的挑战。制造加工企业逐渐认识到，人工智能将成为经济发展的新引擎。今年七月，国务院发布《新一代人工智能发展规划》，提出了我国新一代人工智能“三步走”的战略规划，到2030年，中国成为世界主要人工智能创新中心，人工智能核心产业规模超过1万亿元，带动相关产业规模超过10万亿元。
随着互联网、人工智能等技术的发展，以无人商店、无人工厂为代表的技术进步确实是大势所趋。不过，所有的价值都是人类创造的，某个生产环节可能是无人的，但其背后同样需要程序设计、管理等环节，仍是需要人去参与的，人力资源将得以解放，从事更具挑战性的技术岗位。
每台机器都需要相关员工的维护、调整和保养。“无人工厂”并非没有一个人，而是取消低水平重复劳动岗位，员工最终将转型成具备技术素养的管理者。
车间顶部的区域对应了每台机器的分工。目前，该工厂自动化生产线已经能进行柔性制造，即根据客户需求快速响应、动态调整，进行大规模定制生产，使产品上市时间大大缩短。
企业自主研发的机器人线每套可一下子替换“两班倒”的32个工位。企业在实现“无人化车间”的同时，也为员工的去留也提出了两套方案：一是增加生产线，将被替换下来的员工安排到新增岗位上；二是让员工再培训，掌握与机器协作的新技能。
车间内的一张对比图：车间改造前，每班次需要14个工人，并排站着重复劳动。而改造后，每班次仅需5个工人，产能还提升了25%。
无人车间的一角。据介绍，实现“机器换人”后基本上两年内就能回本。按计划，楼上的传统人工检测车间在不久后也将变为无人线，包装线目前也已进入调试阶段，至少60%的岗位将被替代。
一台自动贴装机正常运作，基本不需要人为干预。
一名工人在流水线旁做相关操作。无人车间里的20名员工，均是经过培训后重新上岗，不仅提升了职业技能，也同时从劳动型岗位升级为技术型岗位，薪资待遇也上了一个台阶。
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