石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制

第一节、石油化工静置设备分类
石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类
工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型
1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。由于使用目的的不同，内部结构各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此这类设备应用最广。
三、按设备的设计压力分类
按设备的承压性质，可将设备分为内压设备和外压设备两类。当设备内部介质压力大于外界压力时为内压设备，反之为外压设备。
按设备的设计压力分为：
1、超高压设备     P≥100mpa
2、高压设备       10≤P＜100mpa
3、中压设备       1.6≤P＜10pma
4、低压设备       0.1≤P＜1.6mpa
5、常压设备       P＜0.1mpa
6、真空设备       负压
在石油化工装置中许多设备是在高温高压下运行的。如氨和尿素合成装置的操作压力可达38.8mpa，温度达430。C左右。在石油化工装置中也有低温低压设备。聚乙烯生产则要求达100—300Mpa的超高压设备，它的设备要用整体高强度锻件制造。
四、按设备结构材料分类
制造设备所用的材料应满足使用条件和制造工艺两方面的需要。大体上分为两大类，即金属设备和非金属设备。
金属设备中，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。化工炼油设备大多数与有一定腐蚀性的介质接触，材料应具有优良的耐腐蚀性，因此在腐蚀严重或产品纯度要求严格的情况下，一般多采用不锈钢，不锈复合钢板或铝制的设备。在低温、深度冷冻的操作条件下，一般则选用铝、铝合金或铜和铜合金设备。还有用铸铁制造的设备。
根据生产过程的需要，非金属材料的设备也很多。非金属材料可作设备衬里或独立构件。常用的非金属材料如聚氯乙烯、玻璃钢、不锈性石墨化工搪瓷以及耐酸砖、橡胶衬里等等。
五、按监督管理分类
为了加强压力容器的安全技术管理和监督检查，按国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”，将压力容器划分为三类。
分类的原则：
1、根据压力P、压力乘容积P*V（单位：Mpa.m3），介质特性、用途以及设计、制造特点综合分类；
2、介质的毒性程度参照GB5044“职业性接触毒物危害程度分级”的规定，分为四级。
⑴极度危害（Ⅰ级）。其最高允许浓度（C）不大于0.1mg/m3。如汞、二甲基亚硝胺等等。
⑵高度危害（Ⅱ级）。其最高允许浓度（C）为0.1mg/m3＜C≤1.0mg/m3。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。
⑶中度危害（Ⅲ级）。其最高允许浓度（C）为1.0mg/m3＜C≤10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。
⑷轻度危害（Ⅳ级）。其最高允许浓度（C）为C＞10mg/m3。
易燃、易爆介质。易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值不小于20%的介质。如氢的爆炸下限为4%，上限为74.2%；乙醇的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。
3、压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程序或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度是否属于易燃介质。
属第三类压力容器的是：超高压容器；高压的管壳式余热锅炉、贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；中压的PV大于等于0.5的易燃或中度危害介质的反应器、极度或高度危害介质的压力容器、PV大于10的易燃或中度危害介质的压力容器、管壳式余热锅炉。低压的PV大于等于0.2的极度或高度危害介质的压力容器。
属于第二类压力容器的是：除第三类外的中压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；搪玻璃压力容器；低压的管壳式余热锅炉、易燃或中度危害介质的贮存容器、易燃或中度危害介质的反应器。
属于第一类压力容器的是：除第二、第三类外的低压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器。
六、按设备重量（G）等级分类
1、小型设备：G≤40t
2、中型设备：40t＜G≤80t
3、大型设备：G＞80t

第二节、石油化工静置设备制作及安装施工技术
一、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：
1、金属容器制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接
1、切割
石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接
焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
3、焊缝的分类
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
三、热处理
（一）概述
1、热处理的概念
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义
焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。
（二）焊前预热
预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。
焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。
（三）焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
（四）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热，焊接金属的金相组织的变化而引起内应力，另外焊缝应力分布已比较复杂，同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化，改善焊缝的机械性能，采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后，采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法，一是电加热法。
（五）设备焊缝热处理
现场组装设备的焊缝热处理，应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150-89“钢制压力容器”和GB50236-98“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。
1、容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。
A、B类焊缝，各处的母材名义厚度符合下列条件者：
⑴碳素钢厚度大于34mm
⑵16MnR厚度大于30mm
⑶15MnVR厚度大于28mm
⑷任意厚度的其它低合金钢
对于不同厚度的A、B类焊缝，上述所指厚度按薄者考虑；对于不同类钢种相焊的A、B类焊缝，按热处理要求的钢种确定。
2、冷形成和中温形成圆筒厚度符合以下条件者：
⑴碳素钢、16MnR的名义厚度不大于或小于设计内径D的3%；
⑵其它低合金钢的名义厚度不大于或小于设计内径D的2.5%。
3、图纸注明有应力腐蚀的容器。
4、图纸注明盛装毒性为极度危险或高度危害介质的容器
5、有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制作容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。
6、根据所制订的工艺规程，需要焊后进行消氢处理的容器，如果焊后随即进行消除残余应力的热处理时，则可免作消氢处理。
四、压力试验和气密试验
设备的压力试验和气密试验是指在安装现场进行的试验。
1、对在制造厂已作过耐压试验且有完整的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。但对于法兰连接的设备及列管换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气压或液压检测其严密性。
2、对于现场组装的设备应在无损检验后，进行压力试验。
五、无损探伤检验
石油化工装置安装工程中，大量的工艺管道、各种油罐、球罐、气柜和在现场制造的非标准设备都要通过焊接工艺来完成，为保证这些焊缝的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。
常用的无损探伤技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x 射线探伤便于在任何场合进行，且能提供可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序，也是安装工程预算中主要的项目。
（一）   射线探伤（代号RT）
射线探伤一般指的是x射线和r射线两种。经过几十年的发展，射线探伤已经是一门比较成熟的无损检测技术，它与超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤并列为无损检测的五大常用技术。
由于射线探伤比较直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，并且有射线照相作为原始档案资料长期保存，所以x射线探伤已成为现代各工业部门广泛采用的一种检测手段。
（二）   超声波探伤（代号UT）
超声波探伤由于可探测的厚度大、成本低、速度快、对人体无害以及对危害较大的平面型缺陷的探伤灵敏度高等优点而获得广泛应用。
（三）   磁粉探伤（代号 MT）
磁粉探伤的发展和运用比较广，被广泛应用于探测铁磁材料，如钢铁的表面和近表面缺陷（裂纹、析迭、夹层、夹杂物及气孔）
磁粉探伤一般用在压力容器及锅炉制造，化工、电力、造船、航空工业部门重要的零部件表面和近表面的质量检验。
（四）   液体渗透探伤（代号PT）
液体渗透探伤是一种最古老的探伤技术。它的最早技术是以油-白色粉末为基础的探伤技术，广泛地应用于检验钢铁零件的质量，特别在铁道系统应用更为广泛。
渗透探伤可以检测在工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷，而对埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被检测。
在现代工业探伤中应用的液体渗透探伤分为两大类：即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。随着化学工业的发展，这两种渗透探伤技术已日益完善，基本上具有同等的检测效果，被广泛应用于机械、航空、仪表、压力容器和现代工业的各个领域。
（五）   无损探伤范围
1、射线探伤或超声波探伤的检查范围。容器中的A类和B类焊缝，凡符合下列条件之一者均可采用射线和超声波探伤。
⑴须采用图纸规定的探伤方法，进行100%射线或超声波探伤检查。
⑵名义厚度大于38mm的碳素钢、名义厚度大于30mm的16MnR钢制容器。
⑶名义厚度大于25mm的15MnR和奥氏体不锈钢制容器。
⑷材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器。
⑸名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金钢制容器。
⑹进行气压试验的容器。
⑺图纸注意盛装毒性为极度危害和高度危害介质的容器。
⑻嵌入式接管与圆筒或封头对接的A类焊缝。
⑼如必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。
⑽凡被补强圈、支架、垫板、内件等所覆盖的焊缝。
⑾多层包扎压力容器内筒的A类容器。
⑿热套压力容器各单层圆筒的A类焊缝。
对上述进行100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否需采用超声波或射线探伤进行复查以及复查的长度，由设计者在图纸上予以规定。
2、图样标明盛装易燃、毒性为中度危害介质的容器，其焊缝的探伤长度由设计者根据介质的特性、容器的安装位置在图样上予以确定。
3、除上述规定以外的A类及B类焊缝，允许作局部探伤检查。探伤方法按图纸规定，检查长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T形接头部位。
4、对以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查：
⑴凡属材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器和名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢钢制容器上的C类和D类焊缝。
⑵层板材料标准抗拉强度大于540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊缝。
⑶堆焊表面
⑷复合钢板的复合层焊缝
⑸标准抗拉强度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的焊缝表面。
（六）   探伤标准
1、焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。
2、焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。
3、磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行。
4、渗透探伤包括着色法和荧光法。按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行。
（七）   重复检查
1、经射线或超声波探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。
2、进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的100%，且不小于250 mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。
3、磁粉探伤与渗透探伤发现的缺陷，应按GB-150-89的有关规定进行修磨或补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。
六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜
在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。
（一）   设备脱脂
在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。
脱脂方法
静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。
机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂
  （二）酸洗和钝化
1、酸洗的要求
在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。
2、钝化
酸洗后的设备，必须迅速进行钝化。钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液中和酸侵期间有可能吸附于内壁生成的铁锈，从而在内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环的过程。
（三）预膜
预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。

第三节、石油化工静置设备制作安装施工程序及编制施工图预算书所用定额
A、静置设备安装施工程序及施工方法
由于设备的供货情况不同，其安装施工程序和方法也不尽相同，石油化工装置中的设备供货大致有三种情况：
一种是整体供货。即设备为整体，且内件完整，到工地经检查或试压后吊装就位。如换热设备，中小容器和长度小于20米，直径小于3.8米的塔、容器和反应器。除特殊建设地区外，一般均为整体到货。
一种是分段供货。这里的段是指将壳体按设计图纸分为若干段制造运至现场。
分段的设备运到安装现场须进行组对、焊接、试压、安装内件后，才能吊装就位。如直径在3.8米以内，长度超过20米的容器、反应器、塔等，一般为分段到货。
一种是分片供货。设备在制造厂下料，分片预制，运至施工现场进行拼装、组对成型、试压并安装内件，然后吊装就位。如直径大于3.8米的大型容器和塔，一般都是分片供货。
除上述三种供货情况外，尚有部分构造简单、压力较低、体积庞大的非标准设备在现场制作安装如贮罐、气柜等。
施工程序
（一）   整体设备安装
1、熟悉图纸和安装技术资料，了解设备的结构特征、性能、吊装要求和安装要求；根据技术条件和有关施工规范，制定相应的技术措施（或施工组织设计）
2、设备的检验。整体到货的设备虽然都有合格证，但安装前仍有必要根据图纸对其制造尺寸、开口方位及附件等情况进行全面检查。运输中是否损坏，必须进行修理、试压。
3、基础验收和划线定位。包括基础或框架标高和尺寸的复测，经验收合格后划线定位。基础铲平打毛、设置垫铁。
4、吊装准备。包括起重机具和其它准备。
⑴机械化施工时吊车的准备与设置。利用大型金属抱杆吊装设备时，金属抱杆及其配套索具的准备、运输、锚点埋设、组对安装、试吊等。
⑵吊装其它准备。包括吊耳和吊装加固措施构件的制作、安装，试吊和场地的清理等。
5、设备吊装就位。包括起吊前的全面检查和试吊装、吊装就位、找平、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固、基础二次灌浆。
6、设备内件及附件安装
⑴塔盘安装，包括运输、清点编号、构件矫正、各种阀件的级配和试装、吊装机具、设备内照明的设置、安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验、整理记录。
⑵其它内件安装，包括填料，各种简单内件（如各种挡板、除沫器、淋洒板、内换热器、电加热器）的二次调整和安装。
7、组合整体吊装的设备应在吊装前将附属于设备的管线、保温、防腐、刷油、电气、仪表、梯子、平台等结构安装完毕。
8、其它安装辅助工作，包括吊装共器具的拆除、回收、清理等。
（二）   分段设备的组对安装
主要施工程序如下：施工准备；外观检查；涨圈与加固架制作安装；道木堆搭设或组装转胎的设置；大段组对；锥体组对；焊接；内固定件焊接；其它配件；吊耳制作安装；无损探伤检验；试压；防腐保温刷油；整体安装（同前述整体安装程序）；组装工器具回收。
（三）   分片设备的组对安装
现场分片组对安装的设备常分为两种施工方法，一种是在设备基础上用正装法或倒装法组对和安装；一种是在道木堆上分节、分段拼装，水平组对，然后整体安装。
统一定额所综合的施工程序如下：施工准备；半成品清点检查；头盖组对焊接；壁板找圆、坡口修磨；工卡具、临时加固及胎具的制作和安装；地面分节分段拼装组对；焊接；基础验收、设置垫铁；吊装机具的准备与设置；吊装检查及分段吊装就位；焊接；无损探伤检查；内件组装焊接；试压；二次找平、找正；紧固地脚螺栓；垫铁点固、二次灌浆；防腐刷油；工器具回收、清理现场等。
主要施工方法
（一）   设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输和二次运输。
一次运输是由设备制造厂把制成的设备运到现场仓库或指定堆放地点，运输距离较长。一次运输在现行定额中通常称之为场外运输。在预算定额中，不包括此项内容，此项费用编制费用时应另行计算。
二次运输是指设备由指定堆放地点运至安装地点，通常又称之为场内运输。现行定额场内运输是按100米水平运距综合考虑的。
现行定额内设备40吨以内的小型设备是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%，40吨以上80吨以内的中型设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。大于80吨的大型设备按施工组织设计另行计算。
（二）   设备的吊装就位
工艺设备的吊装手段和方法多种多样，统一定额是按当前施工企业的平均水平确定的，一般分为两种情况。安装部位正常、吊装重量和外行尺寸不大的设备，以自行式起重机吊装为主。设备的重量重外行尺寸大，安装部位较高的设备，自行式起重机无法完成时，往往要组立专门的金属抱杆或人字架作为起重吊装机械。
B、编制施工图预算的一般说明
1、设备的名称、规格及其所属类型，应以设计文件为准，工艺设备工程量的计算应参照设备规格表，设备安装的平面布置图和安装祥图。
2、根据设备的供货情况来确定施工图预算的项目和内容，如分片、分段到货或整体到货等。
3、编好静置设备安装工程施工图预算的关键，是结合工程实际情况，根据施工组织设计施工方案和施工验收规范，准确地计算工程量，正确套用定额和运用定额内的各种调整系数。
4、静置设备的安装定额工作内容包括：
⑴工器具索具的准备、装拆、设备、材料、机具的运输，基础检查、铲麻面、放线、设置垫铁、设备检查、清扫、试压，设备安装、找平、找正、指导二次灌浆，等等为完成安装工程所必须的全部工作。
⑵带搅拌装置容器的电动机、减速器、保护罩等安装。
⑶分段、分片设备还包括设备的分片拼装、分段组对、焊接，工卡具及临时支撑涨圈板的制作、安装、拆除等。
⑷静置设备安装还包括设备自安装现场指定堆放地点到安装地点100米水平运输和垂直运输，施工机具、材料自安装现场仓库到安装地点300米水平运输和垂直运输。
（一）、编制石油化工静止设备制作、安装工程施工图预算书所用定额。
1、“全统定额”第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程。或编制的“安装工程地区单位估价表”和配套使用的费用定额。
2、“石油定额”第一册油（气）处理设备安装工程，或编制的“石油安装工程地区估价表”及配套使用的费用定额。
3、定额缺项时可选用相关行业定额作为补充。
（二）编制施工图预算书时，当资料不全时，有关工程量的计算。
为了使施工图预算书不漏项，比较准确地计算工程造价，当资料不全或图纸中无明确要求时，工程造价人员应按经验或有关规定，进行计算工程量及造价，并在编制说明中进行说明，待工程结算时再进行调整。
1、设备分段、分片到货设备的坡口表面探伤检2、焊前预热与焊后热处理见3、焊缝射线超声波探伤的百分数与合格标准
4、射线与超声波探伤的方法，应根据设计要求或施工方案确定。
5、对被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝及设备上公称直径大于等于250mm的接管对接焊缝应100%计算探伤数量。
6、低温现场设备壁厚大于25mm时，焊缝应100%计算探伤量；壁厚小于等于25mm，应按焊缝总长度50%计算。
7、在设备焊缝或其边缘上开孔时，开孔直径1.5倍内的设备焊缝应100%计算探伤数量。
8、现场组装设备表面探伤数量的计算。
9、设备基础灌浆
设备底座与基础间灌浆的混凝土量，应按基础面积乘以灌浆厚度，若无灌浆厚度资料时，可参考下列厚度计算。
中小型设备---30-60mm
大型设备---50-100mm
C、“全统定额”第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程，有关静置设备制作、安装工程的定额说明。
[一]、“全统定额”第五册册说明。
一、第五册“静置设备与工艺金属结构制作安装工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有
三、关于下列各项费用的规定：
1、脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%；
⑴静置设备制作按人工费的5%计算；
⑵除静置设备制作工程以外，本定额其他项目均按人工费的10%计算。
2、安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
3、在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
[二]“全统定额”第五册第一章静置设备制作的章说明
一、本章定额是以施工企业所属的设备制造厂的加工条件为基础编制的。
二、本章定额适用于碳钢、低合金钢、不锈钢Ⅰ、Ⅱ类金属容器、塔器、热交换器的整体、分段、分片制作，以及容器、塔器、热交换器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等的制作与装配。
三、本章定额内的容器、塔器、热交换器制作主体项目均不包括以下工作内容：
1、接管、人孔、手孔、鞍座、支座的支座与装配。
2、各种角钢圈、支撑圈及煨制。
3、地脚螺栓制作。
4、胎具的制作、安装与拆除。
5、设备附属的梯子、平台、栏杆、扶手的制作安装。
6、压力试验与无损探伤检验。
7、预热、后热与整体热处理。
四、下述内容可按外购件另计：
1、平焊法兰、对焊法兰、弯头、异径管、标准紧固件、液面计、电动机、减速机等。
2、塔器浮阀、卡子。
3、未列入国家、省、市产品目录，以图纸委托加工的铸件、锻件及特殊机械加工件。
五、金属材质是分别以碳钢、低合金钢、不锈钢的制造工艺进行编制的。除超低碳不锈钢按不锈钢定额基价乘以系数1.35调整外，其余材质不得调整基价。如设计采用复合钢板时，按复合层的材质执行相应定额子目。
六、设计结构与定额取定的结构不同时，按下列规定计算：
1、金属容器制作：
⑴当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时，执行椭圆形封头容器相应定额项目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时，执行锥底椭圆封头容器的相应定额项目。
⑵无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器的相应定额项目。
⑶蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器的相应定额项目。
⑷矩形容器按平底平盖定额乘以系数1.1。
⑸金属容器的内件已按各类容器综合考虑了简单内件和复查内件的含量。除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件，执行填料塔相应定额项目外，其余不得调整。
⑹夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应项目并乘以系数1.1。
⑺当立式容器带有裙座时，应将裙座的金属重量并入到容器本体内计算。
⑻当碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，执行低合金钢容器相应项目。当不锈钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1.1。
2、塔器制作
⑴塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；
⑵碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数0.9；
⑶当塔器设计压力大于16mpa时，按定额乘以系数1.1；
⑷组合塔（两个以上封头组成的塔）应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行相应定额项目。
3、热交换器制作
⑴定额中热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不同时可按系数调整。当管径小于25mm时，乘以系数1.1；当管径大于25mm时，乘以系数0.95；
⑵热交换器如要求胀接加焊接时，按胀接定额乘以系数1.15;
⑶当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数1.08；
容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率。
[三]“全统定额”第五册第二章静置设备安装的章说明
一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等静止设备安装工程、包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装。
二、根据设备到货状态和现场施工的工作内容，定额项目划分如下：
1、分片、分段设备组装
2、整体设备安装
3、塔盘安装
4、塔内衬合金板
5、塔内固定件安装
6、设备填充
三、本章定额包括范围：
1、容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。
2、反应器类：各种形状的内有复查装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复查装置起化学反应的设备。
3、热交换器：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器。
4、塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合的整体吊装设备。
5、立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。
6、污水处理设备。
四、本章定额不包括以下工作内容：
1、金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费
2、设备的水压、气密试验
3、无损探伤检验
4、预热、后热及整体热处理
5、吊耳的制作安装
6、各类胎具及加固件的制作、安装与拆除
7、设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程
8、组装平台的铺设与拆除
9、设备的冲洗、钝化与脱脂
10、设备本体法兰外的管道安装
11、安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装
12、电解槽隔膜的吸附设备
13、电除雾器玻璃钢接缝的处理
14、管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作
15、F、R、P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅
16、电机抽芯检查，减速器的解体检查
五、有关定额项目的说明
1分片、分段设备组装。⑴不适用于散装供货螺栓组对的设备组装；⑵项目中不包括组装成整体后的吊装就位，该部分工作内容应执行一次整体安装定额；⑶分段设备组装的有关调整系数如下：①分段容器按两段一道口取定，每增加一道口，定额乘以系数1.35；②分段塔器按三段两道口取定，若分两段到货一道口时，定额乘以系数0.75
，三段以上每增加一段，定额乘以系数1.35；⑷不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整
2、整体设备安装
⑴立式容器与卧式容器应分别执行相应的定额项目；
⑵热交换器安装不包括抽芯检验，如须抽芯检验时，应执行热交换器抽芯检查的相应项目；
⑶容器抽芯检查时，其人工、机械乘以系数1.30；
⑷容器若为壳体与内芯分别安装时其人工、机械乘以系数1.50；
⑸热交换器抽芯检查所用垫片，定额中是按耐油石棉橡胶垫取定；如采用金属缠绕式垫片，可按实调整；
⑹塔盘安装是综合测算取定的，不论采用立式安装还是卧式安装，除另有规定外，定额不得调整；
⑺设备填充材料与定额内容不同时，可按实另行计算；
⑻整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝缘、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量，但不包括立式安装塔器和填充物的重量；
⑼定额按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸，以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点为吊装高度范围，分别执行定额项目，不得计取超高费。实际施工采用的吊装方法和吊装机具与定额取定不同时，不得调整定额。
[四]“全统定额”第五册第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂的章说明
一、本章定额使用于设备水压试验、气密试验、清洗、钝化、脱脂。
二、本章定额除各个项目标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输及清理现场等。
三、本章定额包括压力试验的临时水管线的安装、拆除；
四、水压实验定额内包括的临时水管线安装、拆除与材料摊销量是综合测算取定的不得调整。
五、试压用水是指按正常情况考虑，不包括对水质、水温有特殊要求时的措施费用。
六、常压设备注水试漏：如在基础上试漏，按1mpa 的基价乘以系数0.6，在道木堆上试漏乘以系数0.85。
七、容器、热交换器水压实验是按一般容器、固定管板式测算的；其他结构的容器、热交换器按下表系数调整、

八、设备水压实验定额是按设备吊装就位后进行取定的，但如果在道木堆上进行水压实验时，则定额乘以系数1.35。
九、设备清洗、钝化、脱脂须用的手段措施消耗量，按不同项目以“次”摊销计算；定额内的消耗量是指每次摊销后的数量，是综合测算取定的，不得调整。
十、脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。
十一、设备清洗定额选定水冲洗、气体冲洗与蒸气吹洗三种方法；如施工采用与定额不同的方法时，可按实调整。
[五]“全统定额”第五册第九章综合辅助项目的章说明
一、本章定额系第五册辅助项目，适用于焊接工艺评定、产品试板实验、无损探伤检验、预热、后热、热处理、卷板开卷平直、组装平台铺设与拆除、钢材半成品运输等。
二、组装平台是按摊销量进入定额的，主要材料按15次周转使用计算。平台面积每增减10平方米，应按最接近的定额项目进行增减调整。
三、无损探伤检验定额中不包括以下工作内容：1、探伤固定支架制作。2、被检工件的退磁。
四、液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，适用于设备和球形罐的焊缝预热与后热。
五、液化气预热后热器具制作按设备及球形罐的不同容量以“台”计算。设备容积大于300立方米时，可执行球形罐的相应项目。
六、设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应项目。
七、卷板开卷平直项目的机算，除实际净用量外，还要包括定额规定的制作损耗量。
八、钢材半成品运输项目是指金属预制场至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。
九、球罐整体热处理采用超细玻璃棉保温，如采用其他保温材料或保温厚度不同时，可按实换算调整保温材料，但人工和机械不变。
D、“全国统一安装工程预算工程量计算规则”第六章 静置设备与工艺金属结构制作安装工程，有关静置设备制作安装工程量计算规则。第二节：静止设备安装工程，第三节：设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂，第九节：综合辅助项目。
[一]、工程量计算规则、静置设备制作工程
第6.1.1条 金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制造图示尺寸计算（不考虑制造公差）以“M3”表示，不扣除内部附件所占体积。“金属净重量” 是指按制造图示尺寸计算的金属重量，以“t”为计量单位。
第6.1.2条金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属净重“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重量；不包括外部附件（人、手孔，接管，鞍座，支座）和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量。塔器的工程量应包括基础模块的重量。
第6.1.3条外购件和外协件的重量应从制造图的重量内扣除，其单价另行计算。
第6.1.4条计算材料消耗量时，应以金属净重量区分各结构，区分各结构组成部分的材质，按定额规定的主材利用率分别计算。
第6.1.5条鞍座、支座制作，按制造图纸的金属净重量，以“t”为计量单位。
第6.1.6条人孔、手孔、各种接管制作，按图纸规定的规格、设计压力，以“个”为计量单位。
第6.1.7条设备法兰制作，按设计压力，公称直径以“个”为计量单位。
第6.1.8条地脚螺栓制作，按螺栓直径以“个”为计量单位
第6.1.9条定额中金属容器、塔器、热交换器分别为碳钢、低合金钢、不锈钢材质，除超低碳不锈钢执行不锈钢定额乘以系数1.35外，其余材质均不得调整定额。如设计采用复合钢板时，按复合层的材质执行相应定额项目。
第6.1.10条当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时，执行椭圆形封头容器相应定额项目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时，执行锥底圆封头容器相应定额项目。
第6.1.11条无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器相应定额项目。
第6.1.12条蝶形封头容器制作，执行椭圆形封头容器相应定额项目
第6.1.13条矩形容器执行平底平盖定额乘以系数1.1。
第6.1.14条金属容器的内件已按各类容器综合考虑了简单内件和复查内件的含量。除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件，执行填料塔相应定额项目外，其余不得调整。
第6.1.15条夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应项目并乘以系数1.1。
第6.1.16条当立式容器带有裙座时，应将裙座的金属重量并入到容器本体内计算。
第6.1.17条当碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，执行低合金钢容器相应项目。当不锈钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1.1。
第6.1.18条塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；
第6.1.19条碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数0.9；
第6.1.20条当塔器设计压力大于16mpa时，按定额乘以系数1.1；
第6.1.21条组合塔（两个以上封头组成的塔）应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行相应定额项目。
第6.1.22条定额中热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不同时可按系数调整。当管径小于25mm时，乘以系数1.1；当管径大于25mm时，乘以系数0.95；
第6.1.23条热交换器如要求胀接加焊接时，按胀接定额乘以系数1.15;
第6.1.24条当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数1.08。
[二]工程量计算规则，静置设备安装工程
第6.2.1条“分片设备组装”和“分段设备组对”项目内不包括设备吊装就位工作内容，应按“设备整体安装”定额另行计算。
第6.2.2条分片、分段设备安装，根据设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件，按设备金属重量以“t”为计量单位。
第6.2.3条“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
第6.2.4条分片分段组装定额不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。
第6.2.5条分段容器是按两段一道口取定，分段塔器是按三段两道口取定，如实际到货状态与定额不同时，应按定额规定调整。
第6.2.6条不同材质的分片、分段设备组装，应按定额有关规定调整。
第6.2.7条整体设备安装应根据设备类型、基础标高、设备重量范围分别以“台”为计量单位。
第6.2.8条整体设备安装的“基础标高”是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点的吊装高度范围。
第6.2.9条整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体、附件、吊耳、绝缘、内衬、以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆和吊装加固件等的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。
第6.2.10条整体设备安装定额中基础标高在10m以内、设备吊装重量达到80t，基础标高在10m以上至20m以内、设备吊装重量达到60t，基础标高在20m以上、设备吊装重量达到40t时，均选用格架式金属抱杆吊装。若实际采用的吊装机具和吊装方法与定额不同时，不得调整。但超出定额范围以外的设备吊装，经批准可按实际计算。
第6.2.11条整体设备安装中已按不同安装高度划分定额项目，不得再计取超高费。
第6.2.12条热交换器安装项目内不包括抽芯检验，如需要抽芯检验时，可按设备重量执行“热交换器地面抽芯检查”定额，以“t”为计量单位。
第6.2.13条塔盘安装，按塔盘形式和设备直径以“层”为计量单位。
第6.2.14条塔内固定件安装，按设备直径以“层”为计量单位。
第6.2.15条塔内衬合金板，区分不同的构造部位，按合金板的重量以“t”为计量单位。
第6.2.16条设备填充，按填充物的种类、材质、排列形式和规格，以“t”为计量单位。
第6.2.17条空气冷却器管束（翅片）安装，按设备重量以“片”为计量单位；构架安装，按金属重量以“t”为计量单位；风机安装，按设备重量以“台”为计量单位。
第6.2.18条反应器安装分别按设备重量以“台”为计量单位。
第6.2.19条电解槽安装，按设备构造形式，分别以“台”为计量单位。设备重量按以下规定计算：
1、钢框架底座、玻璃钢盖电解槽安装，包括底座、阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘瓷瓶等全部构件的重量。
2、混凝土槽底、盖电解槽安装，包括壳体、阴极箱、阳极石墨、槽向导板（电解铜）等全部金属、非金属件的重量。
第6.2.20条电除雾器、电除尘器安装，按设备重量以“t”为计量单位。
第6.2.21条玻璃钢电除雾器的设备重量包括：
1、玻璃钢整体结构包括壳体、集酸极板、出入口罩、料斗、导料叶片、整流板、绝缘子室及内件的重量，不包括内件衬铝板的重量。
2、金属结构包括柱、支架、支撑、操作平台、梯子、栏杆以及连接各部的加强板、螺栓等金属部分重量。
第6.2.22条碳钢管式电除雾器的设备重量包括设备壳体、沉淀板、上下分布板、电晕、电极内框架、顶盖、绝缘箱及其内部金属件的总重量，不包括壳体衬铅和内衬砖的重量。
第6.2.23条电除尘器的设备重量包括：
1、壳体包括：外壳、支座、梯子、平台、栏杆、端板、中尾泛进出口喇叭、保温箱以及附件和外部蒸气加热管的总重量。
2、阴阳极及派灰装置包括：内部各种结构支梁、吊架、阴极板、阳极板、螺旋输送装置等的总重量。
第6.2.24条设备在基础上安装需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应定额。
[三]工程量计算规则、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂
第6.3.1条“设备压力”是指设计压力；“设备容积”是以设计图纸的标准为依据，如图纸无标注时，则按图纸尺寸以“m3”计算，不扣除设备内部附件所占体积。
第6.3.2条容积、反应器、塔器、热交换器设备水压试验和气密试验，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位。设备水压试验项目内已包括水压试验临时水管线（含阀门、管件）的敷设与拆除。定额内已列入管材、阀门、管件的材料摊销量，不得再计算水压试验的措施工程量及材料摊销量。
第6.3.3条设备水冲洗、压缩空气吹洗、蒸汽吹洗，根据设备类型和容积以“台”为计量单位。设备压缩空气吹洗和蒸汽吹洗措施用消耗材料摊销应不分数量以“次”为计量单位。
第6.3.4条设备酸洗钝化，根据设备材质和容积，以“台”为计量单位。设备酸洗钝化措施用消耗量摊销，按容积以“次”为计量单位，另行计算。
第6.3.5条焊缝酸洗钝化，区分不同材质以“m”为计量单位
第6.3.6条设备脱脂，根据设备类型、脱脂材料和设备直径，以“m2”为计量单位。
第6.3.7条钢结构脱脂，根据脱脂材料按钢结构净重量，以“t”为计量单位。
第6.3.8条设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂项目内所有临时措施的摊消次数及每次（或每台）的摊销量均为综合取定，不得调整。
[四]、工程量计算规则、综合辅助项目
第6.9.1条x(y)射线焊缝无损探伤，应区别不同板厚，以胶片“张”为计量单位。拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度计算，胶片有效长度为250mm。
第6.9.2条超声波、磁粉、渗透金属板材对接焊缝探伤，以焊缝长度“m”为计量单位；金属板材板面探伤，以板材面积“m2”为计量单位。
第6.9.3条焊接工艺评定、产品试板按设备以“台”为计量单位，不分设备容积和重量，每台计算一次。
第6.9.4条钢卷板开卷与平直以金属重量“t”为计量单位，按平直后的金属板材重量计算。
第6.9.5条现场组装平台的铺设和拆除应根据批准的施工组织设计，按其搭设方式，以“座”为计量单位。
第6.9.6条焊缝预热后热，应根据板厚不同按实际热处理焊缝长度，以“m”为计量单位。
第6.9.7条液化气焊缝预热、后热器具制作，应根据设备类型和容积以“台”为计量单位；容器、塔器类设备，如容积大于300m3时，可执行球罐定额。
第6.9.8条设备整体热处理，应根据设备重量以“t”为计量单位。
第6.9.9条焊缝局部热处理，应根据设备板厚以焊缝“m”为计量单位。
第6.9.10条钢材半成品运输应按运输方式，以“t”为计量单位。定额内的“每增加1km”是指超出定额范围所增加的运输距离，不包括二次装卸。
E、容器塔器分片、分段组装，整体安装工程编制施工图预算书主要项目
1容器、塔器分片组对安装施工图预算主要项目表
编号   项目名称   工程量计算式及说明
1   容器、塔器分片组对安装   1、安装重量应按设计图标明的重量计算，其中包括设备本体重量，随设备供货的内件、设备开口件、加强板、裙座等全部金属重量
2、容器安装应按不同结构形式、不同直径、不同材质、不同焊接要求，相应分别列项
3、塔器安装按不同材质、不同直径、不同焊接要求相应分别列项
4、分片组装的椭圆双封头容器，除列椭圆分片组装项目外，还应分别列整体安装项目及吊装索具使用费
5、合金钢材质和低温钢材质的容器及塔器按相应的碳钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目；铝及铝合金材质的容器和塔器，按相应的不锈钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目。

2   吊耳制作   按批准的施工组织设计要求列项
3   设备坡口表面无损探伤   按设计要求的探伤方法和数量列项
4   组装胎具及组对加固   按组对设备重量选用子目列项，组对加固按批准的施工组织设计数量列项
5   组装平台安装拆除   组装平台搭拆数量，按批准的施工组织设计的数量列项
6   焊缝焊前预热   碳钢板厚大于38mm，16MnR板厚大于34 mm，15MnVR板厚大于32 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接时应列焊缝焊前预热项目
7   焊缝焊后热处理   碳钢板厚大于34mm，16MnR板厚大于30 mm，15MnVR板厚大于25 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接后应列焊缝后热处理项目
8   焊缝无损探伤   焊缝探伤方法、数量按设计规定。X光探伤片张数的计算按焊缝总长度除以0.25M。
9   塔器内固定件安装   按图纸数量列项

10   平台梯子栏杆制作安装   结构形式及数量按图计算
11   设备除锈油漆衬里保温   按设计要求逐项列项；设备保温应列钩钉制作安装项目
12   平台梯子栏杆刷油   按设计要求逐项列项
13   设备脱脂   按设计要求逐项列项
14   搭拆脱脂防护棚   按施工方案要求列项
15   气密性试验   按设计要求列项
16   设备二次灌浆   按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。
17   塔充填物填充   按图纸要求的不同充填物列项
18
脚手架   脚手架搭拆   按不同工程，不同系数分别列项
   
容器、塔器分段组对安装施工图预算主要项目

编号   项目名称   工程量计算式及说明
1   容器、塔器分段组对安装   1、安装重量应按设计图标明的重量计算，其中包括设备本体重量，随设备供货的内件、设备开口件、加强板、裙座等全部金属重量
2、容器、塔器应按不同直径、不同材质、不同焊接要求，相应分别列项
3、合金钢材质和低温钢材质的容器及塔器按相应的碳钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目；铝及铝合金材质的容器和塔器，按相应的不锈钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目。

2   吊耳制作   按批准的施工组织设计要求列项
3   焊接坡口表面无损探伤   按设计要求的探伤方法和数量列项
4   组装胎具及组对加固   按组对设备重量选用子目列项，组对加固按批准的施工组织设计数量列项
5   组装平台安装拆除   组装平台搭拆数量，按批准的施工组织设计的数量列项
6   焊缝焊前预热   碳钢板厚大于34mm，16MnR板厚大于30 mm，15MnVR板厚大于25 mm，12CrMo板厚大于16 mm，焊接时应列焊缝焊前预热项目
7   焊缝焊后热处理   碳钢板厚大于38mm，16MnR板厚大于34 mm，15MnVR板厚大于32 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接后应列焊缝后热处理项目
8   焊缝无损探伤   焊缝探伤方法、数量按设计规定。X光探伤片张数的计算按焊缝总长度除以0.25M。
9   塔器内固定件安装   按图纸数量列项

10   平台梯子栏杆制作安装   按设计要求逐项列项
11   设备除锈油漆衬里保温   按设计要求逐项列项；设备保温应列钩钉制作安装项目
12   平台梯子栏杆刷油   按设计要求逐项列项
13   设备脱脂   按设计要求逐项列项
14   搭拆脱脂防护棚   按施工方案要求列项
15   气密性试验   按设计要求列项
16   设备二次灌浆   按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。
17   塔充填物填充   按图纸要求的不同充填物列项
18
脚手架   脚手架搭拆   按不同工程，不同系数分别列项
19   临时支撑安装拆除   安装数量按批准的施工组织设计列项

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容器、塔器整体安装施工图预算主要项目
编号   项目名称   工程量计算式及说明
1   容器、塔器整体安装   1、安装重量：塔器包括主体、附件、吊耳、绝热、、内衬、随塔吊装的管线、平台、梯子、栏杆等重量，塔立好后再安装的塔盘、填充物不在塔重量之内；容器包括主体、内件、搅拌装置及所属的电机、支架、防护罩、平台、梯子、栏杆、吊耳、绝热等重量。
2、大于80吨容器、塔器的场地水平运输，应另列水平运输项目。
3、大于40吨容器、塔器的吊装，应列金属抱杆的安装、台次使用费、如移位时另列抱杆移位项目。

2   吊耳制作   按批准的施工组织设计要求列项
3   焊接坡口表面无损探伤   按设计要求的探伤方法和数量列项
4   吊装加固   按批准的施工组织设计数量列项
5   塔盘安装   按图纸类型和数量列项
6   平台梯子栏杆制作安装   结构形式及数量按图计算
7   设备除锈油漆衬里保温   按设计要求逐项列项
8   平台梯子栏杆刷油   按设计要求逐项列项，定额已包括刷一遍底漆的内容
9   气密性试验   按设计要求、按不同设备、不同压力、不同容积列项
10   设备二次灌浆   按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。
11   容器、塔器脱脂   按设计要求列项
12   塔充填物的脱脂   按设计要求列项
13
  塔充填物填充   按图纸要求的不同充填物列项
14   水压试验   按设计要求、按不同设备、不同压力、不同容积列项
15
脚手架   脚手架搭拆   按不同工程，不同系数分别列项
   


第四节、金属桅杆
“全统定额”及“石油定额”对于整体设备的安装均按设备基础标高的不同，设备重量的差异，均选用了不同的吊装方法和相应的吊装机具，而且还规定在定额范围内，若实际采用吊装机具和吊装方法与定额不同时，还不得调整。例如：“全统定额”中塔类设备的安装，设备基础标高10m以下，设备重量大于60t；设备基础标高大于10m，小于或等于20m，设备重量大于40t；设备基础标高大于20m，设备重量大于20t时，均须采用金属抱杆吊装设备。
金属抱杆又称之为扒杆、桅杆，是石油化工建设中吊装大型工艺设备的主要起重工具之一。抱杆是使用钢管或型钢组成的立杆最高可达70m，最大起重量可达700t以上。起重量40t以内的抱杆，多用钢管制作，超过此限，则为型钢构架式抱杆。为了使用时拆卸方便，多制成多节呈方型的塔节，组立时各节之间由连接板和螺栓联结，使用时呈直立式和倾斜状，并用缆绳（拖拉绳）保持它的稳定。其整体吊装设备主要配备有：抱杆本体、滑车组、钢丝绳、卡环、卷扬机等。按照起重量和设备的吊装条件不同，可以采用单抱杆、双抱杆、龙门抱杆进行吊装。
一、金属抱杆吊装
金属抱杆吊装设备的方法有整体吊装法和分段吊装法。
整体吊装法是在地面上将设备组装成一个整体或在地面上附属在设备上的梯子、平台、栏杆、工艺管道、电气仪表等附件及防腐、保冷、保温全部安装完，然后一次吊装到安装位置上。这种吊装方法，无须搭设高拼装架，高空作业少，易保证设备安装质量，但起重设备的能力要大，吊装技术复杂。常用的吊装方法有：单抱杆滑移法，单抱杆规格的选择决定于起吊设备的重量和起吊高度。单抱杆旋转法。单抱杆扳倒法。双抱杆滑移法。双抱杆梯夺法。联合吊装法等。
二、“全统定额”第五册第四章设备制作安装其它项目的章说明
（一）、本章定额适用于金属抱杆安装、拆除与移位，设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除。
（二）、不论适用何种施工方法，本章定额不得调整。
（三）、金属抱杆定额项目的说明：
1、抱杆安装拆除，按单金属抱杆以“座”为单位计算；如采用双金属抱杆时，每座抱杆均乘以系数0.95。
2、抱杆移位按“座”计算。每次移位按15m计算，不足15m也按移位一次计算。累计移位超过60m（含60m）按新立一座计算按拆费及台次使用费，但不得另计移位费。
3、定额内的主抱杆安装拆除项目中不包括灵机抱杆的安装拆除。如加设灵机时，应另执行相应的定额项目。
4、拖拉坑按实际埋设量以“个”计算。土方量、钢丝绳及绳卡等用量不得调整。如采用与定额不同的埋件，可按实调整。
5、金属抱杆的台次使用费是按1997年价格综合取定的，按下表规定计算。
抱杆台次使用费
序号   抱杆名称   起重能力及规格   摊销次数   台次使用费   辅助抱杆台次使用费   备注
1   格架式金属抱杆   100t/50 m   10   8.08   1.86  
2   格架式金属抱杆   150t/50 m   10   11.13   1.86  
3   格架式金属抱杆   200t/55 m   8   19.41   3.14  
4   格架式金属抱杆   250t/55 m   8   29.98   3.14  
5   格架式金属抱杆   350t/60 m   6   46.25   4.22  
6   格架式金属抱杆   500t/80 m   5   64.92   5.94  
备注：抱杆以起重能力为计价依据，抱杆高度只供参考。没安装、拆除一次、计算一次台次使用费。抱杆增设灵机时，灵机的台次使用费以相应主抱杆的台次使用费为基数，乘以系数0.08 。抱杆摊销次数是综合计算取定的，计价时不得调整。
6、抱杆台次使用费包括了抱杆本体的设计、制造和试验，卷扬机、索具等的折旧摊销，抱杆停滞期间的维护、保养、配附件的更换等费用，并以扣除了抱杆的残值回收。抱杆使用费的调整应按上级定额管理部门的规定执行。
7、每套装置在施工期间，每座抱杆最多只能计算三次台次使用费。
（四）吊耳制作安装按荷载能力以“个”计算，吊耳的构造见本册定额编制说明，其定额消耗量不得调整。
（五）胎具与加固项目的说明：
1、主材用量是按摊销量进入定额的。
2、封头制作胎具以“封头个数”计算，即每制作一个封头，计算一次胎具。
3、筒体卷弧胎具是按设备筒体重量综合取定，以“t”为计量单位。
4、设备组装（划分为分片与分段组装）胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。按设备重量范围划分子目，以“台”为单位计算。不论采用何种施工方法，定额不得调整。
5、设备吊装加固按审定后的施工措施方案以“t”为单位计算。定额包括了加固件的制作、安装与拆除。
三、“全统定额”工程量计算规则，第六章静止设备与工艺金属结构制作安装工程，第四节设备制作安装其它项目。
第6.4.1条 金属抱杆的选用：
1、根据设备吊装重量与吊装高度，按照本定额规定的范围选用金属抱杆。
2、金属抱杆的选定，应以审定后的施工组织设计（或施工方案）为依据。
3、金属抱杆规格的选用以抱杆起重量为依据，金属抱杆的高度只作参考，不作为取定的依据。
第6.4.2条 金属抱杆的安装、拆除、移位及抱杆台次使用费均按单金属抱杆，以“座”为计量单位。如采用双金属抱杆时，应按规定进行调整。
第6.4.3条 金属抱杆的安装、拆除，不论采用那种施工方案，均不得调整。定额内不包括拖拉坑埋设。
第6.4.4条 金属抱杆水平移位的次数应以审批后的施工组织设计为计算依据，水平移位的距离可按设备平面布置图测算，每移位15m计算一次水平移位（不足15m的按15m计算），当移位距离累计达到或等于60m时，按新立一座抱杆计算，移位次数应为（n-1）次。一次移位距离大于或等于60m时，在计算新立一座抱杆后不再执行移位定额。
第6.4.5条 金属抱杆每安装、拆除一次，可计取一次台次使用费。同一规格的金属抱杆在一个装置内最多只能计算三次台次使用费。
第6.4.6条 金属抱杆水平移位距离累计达到或超过60m及一次移位达到或超过60m，均应分别按新立一座抱杆计算台次使用费，但不得计算辅助抱杆台次使用费。
第6.4.7条 拖拉坑挖埋的计算，应根据承受能力，按审批后的施工组织设计以“个”为计量单位。若实际采用的埋件与定额不同时，埋件材料费可以换算，其余不得调整。
第6.4.8条 吊耳的数量以审批后的施工方案为依据，按载荷能力以“个”为计量单位。
第6.4.9条 吊耳的构造形式与选用的材料，是根据其荷载要求综合取定的，若实际吊耳选用与定额取定不同时，不得调整。
第6.4.10条 封头压制胎具按胎具直径以“每个封头”为计量单位。铸造胎具适用于整体封头压制，焊接胎具适用于分片封头压制。
第6.4.11条 筒体卷弧胎具按每台制作设备扣除外部附件的金属重量，以“t”为计量单位。
第6.4.12条 浮头式热交换器试压胎具，根据热交换器设备直径以“台”为计量单位。
第6.4.13条 设备分段组装胎具及设备分片组装胎具均按设备金属重量范围以“台”为计量单位。
第6.4.14条 设备组装及吊装加固，根据审批后的施工方案以“t”为计量单位。
第6.4.15条 胎具及加固件的定额，均以综合考虑了重复利用和材料回收率，不得调整。

第五节、塔器
塔类设备是石油化工企业生产中广泛使用的重要设备，是典型的气、液传质设备。常用塔类设备种类很多。根据生产工艺分类有：分馏塔、吸收塔、解吸塔、抽提塔……。根据塔内气、液接触部件的结构形式，可将塔类设备分为两大类：板式塔和填料塔。
塔类设备结构，除了种类繁多的各种形式的内部结构外，其余结构大致相同。塔体、除沫器、人孔、手孔、吊柱、塔体支座等。
1、按用途分类
⑴分馏塔。将液体混合物分离成各种组分，例如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离成汽油、煤油、柴油及润滑油等，铂重整装置内的各种精馏塔，可以分得苯、甲苯、二甲苯等。
⑵吸收塔、解吸塔。在塔内通过吸收液体来分解气体，就是吸收塔；将吸收液体通过加热等方法溶解于其中的气体再放出来，就是解吸塔。
⑶洗涤塔。用水来除去气体中无用的成分或固定尘粒，称为水洗塔，同时还有一定的冷却作用。
⑷抽提塔。通过某种液体溶剂将液体混合物中有关产品分离出来，例如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。
2、按结构形式分类
⑴板式塔。塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，使液体与气体利用温度进行分离。由于塔盘结构形式不同，板式塔有圆泡帽塔、舌形塔盘塔、S形塔盘塔、筛板塔、浮阀塔、条形浮阀塔、船形浮阀塔、浮舌塔、浮动喷射塔等。
⑵填料塔。塔内充填有各种形式的填料，液体自上而下流动，气体自下而上流动，在填料表面互相接触。填料的形式有拉西环、鲍尔环、波纹填料、蜂窝填料、鞍形填料、丝网填料、环矩鞍形填料、阶梯环型填料、格栅型填料等。
3、塔盘结构。塔盘是板式塔内的主要构件，其作用是满足分馏、反应、分离的工艺要求。结构包括塔盘板、降液管、溢流堰，各种不同的阀件、紧固件及支撑塔盘的支撑件等。一般塔直径小于800mm时可采用简单的整块式塔盘，大直径塔的塔盘常用的是分块式塔盘，每块塔盘都可以从人孔中进出，以便于安装检修。常用的塔盘有圆泡罩塔盘、舌形塔盘、S形塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘、浮动喷射式塔盘、混合型塔盘等。
4、“全统定额”中，塔类设备安装工程列项有分片组装、分段组装和整体塔类设备安装三部分内容。碳钢、不锈钢塔（立式容器）按台、重量和基础标高的不同共列28个安装项目。塔盘安装按层、塔直径和不同的塔盘形式共列六种塔盘58个子目。设备填充11个子目。
塔类和立式容器设备的安装方法属于机械化安装范围的有，基础标高10m以内，设备中小于等于6 0t；基础标高大于10m小于等于20m，设备重小于等于40吨；基础标高大于20m，设备重小于等于20吨。超过上述范围的塔及立式容器安装均采用抱杆安装，工程费用按批准的施工方案规定计算安装费用。
编制塔类设备施工图预算书应注意的问题：
⑴定额中规定的机械化方式吊装的设备，施工企业在实际施工中可能利用附近的抱杆吊装就位。定额中规定的用抱杆安装的设备，由于施工现场有大型汽车吊或履带吊，可以完成吊装工作。碰到这类与定额规定不一致的问题，应在施工前双方研究统一计费方式。
⑵专用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔、芳烃塔的安装“全统及石油定额”均为缺项。