导读
最常见的5类质量通病
◆幕墙系统水密性、气密性不符合要求（结构漏水、漏风）；
◆横竖框的安装精度问题；
◆震动和噪声；
◆材料不符合要求；
◆饰面质量问题等。
幕墙系统水密性、气密性不符合要求
原因分析：
1.幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理；
2.使用材料不合格；
3.材料工厂加工精度及质量把控不严；
4.现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素造成。
防治措施：
1.在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案；
2.在深化设计时严格审核防水节点,严格把关；
3.做好技术交底，严格执行施工样板管理；
4.加强材料进场验收和质量把关；
横竖框的安装精度问题
原因分析：
1.测量放线出现误差；
2.基准层安装定位不精确；
3.与主体连接出现超差或积累误差超差；
4.竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差；
5.竖框与横框连接出现超差或误差超差等。
防治措施：
1.制订合理放线方案和控制放线精度；
2.施工措施和安装工艺要科学合理；
振动和噪声
原因分析：
1.幕墙系统结构设计不合理（窗或开启扇分割过大，锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄）；
2.现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失；
3.安装管理不到位，安装质量不合格（层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等）。
防治措施：
1.优化设计方案（减少或将开启扇变小，增加五金件锁点）；
2.通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安装质量检查及验收。
材料不符合要求
原因分析：
1.设计和招标时材料定位模糊,有空可钻；
2.幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，未按规范和图纸要求加工采购材料；
3.材料运输和现场管理不严造成二次破损；
4.材料报样及进场验收管理不到位等。
防治措施：
1.招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审核工作；
2.深化设计时严格审图，要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚；
3.做好招标时材料报样和确认工作；
4.加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工过程材料的质量检查和验收。
饰面质量问题
饰面质量问题包括：饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关,比如密封打胶质量问题直接影响幕墙的气密性和水密性,饰面不平和波光反射更是直接影响建筑效果。
饰面不平和波光反射
原因分析：
1.工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；
2.难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；
3.现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块紧力不够。
防治措施：
1.方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度；
2.做好材料运输、储藏和安装过程中的管理；
3.严格施工样板先行制,加强现场质量检查和验收。
密封打胶的质量问题
原因分析：
1.饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度；
2.横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量；
3.接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条,影响胶缝宽度。
防治措施：
1.实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗；
2.控制安装质量，加强质量检查和验收；
石材缺棱掉角
原因分析：
1.石材加工设计或安装方案不合理，易损坏；
2.出厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不妥当；
3.安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。
防治措施：
1.优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上尽量不小于30mm等；
2.驻厂监造，把好出厂关；石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉楞。
饰面色差
原因分析：
1.材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板；
2.材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）；
3.材料后期变形,饰面分格板块平整度超差,玻璃后衬板不平,安装管理不到位等。
防治措施：
1.驻厂监造,做好厂家石材预排板,把好出厂关,即可将石材毛料一次性订货加工；
2.减少铝板订货批次,减少喷涂影响,并尽量缩短安装周期,减少氧化褪色影响；
3.尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工质量；
4.加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排板。
┃素材来源：筑龙监理
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