地基处理
开挖压实
开挖
机械开挖，人工清理
严格控制开挖标高，禁止超挖
压实
条件允许的情况下采用压路机压实
如果条件限制
必须采用打夯机压实
压实度满足设计要求
碎石垫层
垫层施工
流程、质量验收
钢筋网片预制
对于设计要求
加上钢筋网片的部位或者地基
可能会沉降的部位安装钢筋网片
提前进行预制
钢筋网片验收
预制钢筋网片应集中
进行加工制作、集中堆放
加工质量集中检查验收
放线
施工前对垫层施工方法不同
需要预留等部位
进行放线并用白灰撒线标识
钢筋网片现场绑扎
对于不适合安装预制网片位置
应进行现场绑扎
并对绑扎质量进行现场验收
标高、保护层控制
钢筋绑扎完毕后
用保护层垫块将钢筋垫起
浇筑混凝土前制作混凝土标高控制点
模板安装
模板安装要保证具有
足够的强度、刚度、稳定性
尺寸、标高、平整度要符合规范要求
预留部位模板安装
有需要预留孔洞等位置
提前按照尺寸预制木箱
浇筑前定位安装牢固
泵送混凝土
混凝土尽量使用预拌混凝土
大面积广场或方量比较大时
建议使用泵送浇筑
人工铺摊
混凝土铺摊应保证足够的人力
配备耙子、铁锹、推搡之类的工具尽快进行
振捣
广场混凝土垫层尽量使用
平板振动器进行振动
并保证振捣充分、连续、均匀、密实
收光
广场混凝土垫层振捣结束后
初凝前用刮杠刮平后
用电动磨光机收面
养护
混凝土终凝后立即进行养护
养护可以采用浇水养护
塑料薄膜覆盖养护
检测
混凝土厚度检查
可以采用钻芯取样的方式进行
清理
混凝土浇筑完毕后
将现场杂物清理干净，做好文明施工
面层施工
排版放线
根据确认的排版图进行放线，重点注意事项：
1、从通道口（入口）开始排铺，入口用整块石材做中线往前及两边顺延。
优先从广场折弯处排铺，确保折弯处排铺效果。（双方向对称，在下料时加大板材尺寸）
2、把调差带设置在除以上两个重点部位以外的地方。（非整砖不得少于1/2砖）
3、广场中有方形树池、水景时，需要综合考虑石材规格模数，不留碎活。（树池规格是单块石材规格的成倍系数，遇工字缝铺装时端头可用1/2块石材）
4、波打线不得中断，必须完整连接，转角处建议非45°石材切割铺贴。
5、铺装面如有井盖、检修井等，井盖上的铺装材料要一致，并不得破坏整体排铺关系。（井盖的尺寸及位置尽可能是铺装模数的倍数，或居中、或靠边）
6、根据排版图，放中线、边线、交界线、折弯线、树池边线、波打线等。根据单块石材的尺寸成倍系数弹控制线。(以下示例中石材规格为600mm*600mm，则在地面弹6000mm*6000mm的控制线)
工艺流程
作业条件
1、大面积铺装前确保样板段通过了业主及监理、设计的认可；
2、确保指导施工所用图纸的有效性；
3、提前对施工单位的技术负责人、管理人员进行了技术交底；
4、排版图通过了设计及艺术总监团队的认可；
5、基层通过了验收及交接检，基层合格；
6、依照施工进度计划编制了材料到场计划，且已经按期到场；
7、劳务队伍已经确定，机械、水泥沙子、工具等已经到场；
8、搭设防雨棚或准备好相应的防雨材料，防止施工期间雨水的渗透。
作业准备
1、基层验收及清理、面层块料挑选：
2、基层符合设计标高要求（基层标高=设计完成面标高-石材厚度-30~50mm结合层厚度）结合层厚度超过50mm，需要对基层进行修补，确保结合层厚度控制在30~50mm厚度。
3、提前一天对基层进行彻底清理，剔除表面的污渍、泥沙、扫净表面污物并用高压水枪冲洗干净地面。
4、提前1天挑选、转运面层材料、准备好水泥、沙子、大水桶等相关的材料工具，临时电箱安装到位。（强调面层材料的几何几寸必须符合国家标准的要求，长边、短边的尺寸误差在-1.5mm以内，无正误差。）
5、提前24h对面层材料做防护处理。（应做防护处理的石材：30mm厚度及以下石材、浅色石材、水池池底石材、易被污染的石材品种等）
6、正面使用水性防护剂、侧面及背面使用石材密封剂或渗透密封剂。注意如果使用石材渗透密封剂，在涂刷之后，尚未干燥之前，在石材的背面、侧面均匀地撒上一层36目以粗的干净黄砂，以增加石材粘接面的粗糙度，提高粘接力。
操作方法：浸泡、滚涂、喷涂、刷涂等。（注意浸泡石材是不能全部淹没石材，那样石材内气体无法排出，防护剂就无法更多的渗入。滚涂、喷涂、刷涂应按叠加涂刷和叠加与纵横结合涂刷至少2遍）
材料进场
石材到场应对进场的数量及破损情况进行检查
石材卸车过程中应注意保护，避免碰撞损坏
对进场石材标识牌进行检查
核对厂家、种类、尺寸、使用部位
并进行登记建立台账和入库单
排版放线
逐一检查包装内的
石材是否表里如一，是否有损坏
材料进场
检查石材厚度
是否与加工单上的厚度相符
是否超过允许偏差
现场加工
需要加工的石材设专人进行放线
同时负责加工后尺寸验收校对
方正检查
加工的石材要进行
方正检验和拼缝严密性和平直性检验
六面封闭
对加工好的石材需要进行
涂刷六面封闭处理
防止返碱和表面污染渗透
铺装放线
铺贴前安照图纸要求进行铺装放线
并用墨斗弹好墨线
邀请监理单位进行验收
清理
铺贴前对基层进行清洗
清除表面的泥土、杂物、油污等污染
石材运放
将加工好的石材
按照铺装的位置、数量、种类
运到使用地点，规矩码放
施工工具
铺装应准备好使用工具及检查工具
预铺控制网
铺装前，用沙子虚铺纵横石材各一排
根据控制线及石材的具体尺寸情况
调整缝隙大小以适应控制线尺寸
根据竖向图及竖向控制点
调整好虚铺石材的标高
拌料、运输
干硬性砂浆应集中拌制
按照工艺要求的比例搅拌均匀
及时运至铺装现场
拌制数量供应及时即可
（1:3的配合比，干硬性砂浆手捏成团、落地散开）
扫浆
在铺装基层洒水，撒水泥粉
扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆
（随铺随扫浆）
铺干料
干硬性砂浆应逐趟铺设
宽度超过超过铺贴面10CM左右
高度超过石材地面地面高度根据厚度调整
刮素水泥浆
刮水泥素浆
注意：30mm及以下石材在石材背面刮浆
50mm及以上石材在干硬性砂浆上刮浆
具体以石材的重量确定
尽可能在石材背面刮浆
不推荐采用淋浆的铺装方式
调整
将刮好灰膏的石材铺贴于干硬性砂浆上
调整好位置
敲实
敲实石材
注意：块料小的石材用橡皮锤敲实
块料大的石材需用铁锤敲实
禁止直接用铁锤敲击石材面
必须在石材上垫上木块
用铁锤敲击木块
木块受力传导到石块上，压实石材
缝隙留置
石材间的缝隙大小
可用专用的塑料卡具进行分隔
卡具厚度应根据工艺要求进行选择
变形缝
大面积广场铺装应设置变形缝
避免热胀冷缩对铺装质量的影响
质量自检
铺装同时应对铺装的平整度
和相邻板的高低差进行检查
养护
养护：刚安装完成的石材
拉好防护线，3天内禁止上人
根据气温情况，进行洒水养护
石材铺设24小时后，应洒水养护１－２次
以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分
保证板材与砂浆粘结牢固
清理
铺装完成面的水泥浆
和其他杂物等污染物应及时进行清理
缝隙内的砂浆也要在凝结之前清理
局部修复
局部修复：如有必要
对铺装完成的缝隙进行局部修复
注意：由于石材的加工误差
铺装时可能造成局部线形不直
可以后期让石材厂家对铺装完成的石材
进行局部机械扫缝处理，须谨慎使用此法
扫缝
扫缝：扫缝的沙子用过2mm左右孔径筛子的细砂
可添加少许水泥
按1:10比例搅拌使用
灌完缝后对铺砌完成的广场砖
进行全面积的洒水
使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后
进行二次灌缝
填缝高度低于石材表面3mm左右
质量验收
验收标准
质量资料（内部）
相关有效图纸资料；
技术交底记录；
相关会议记录；
样板段及首段验收确认表。
基本要求
石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定
水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定
石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象
砂浆及灌缝饱满，缝隙一致
铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象
外观无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。
广场园路地面铺装工程的允许偏差和检验方法（花岗岩）
局部效果
局部完成后的效果
成品保护
成品保护：
1、铺装完成的地面，后期放置任何材料，均需要对石材进行保护后才准许放置。
2、对于景观入口及重要部位，更需要做好成品保护工作。
3、可以在底部铺上一层彩条布，上面覆盖层板进行保护。
施工禁忌
1、禁止图纸、材料、排版及样板没有经过认可便进行施工；
2、禁止基层未通过验收、没有进行交接检便进行面层的铺装；
3、禁止基层清理不到位，表面有大量覆土及油污等、没有对基层进行湿润、扫浆便进行面层的铺装；
4、禁止在铺装过程中，用铁锤敲实石材时，没有用木垫块，直接用铁锤敲击石材表面；
5、刚铺装完的石材禁止上人，3天内禁止上推车；
6、当天的砂浆必须当天用完，禁止第二天还用第一天剩下的水泥砂浆；
7、禁止铺装完马上进行扫缝；
8、禁止用未过筛的沙子进行扫缝；
9、非上车路面禁止在铺装完成后上垃圾车、养护车、叉车等；
10、上车路面也必须过养护期后达到设计强度才允许上车，不得上超载车辆；
铺装完成的石材禁止没有任何成品保护措施就堆放其他材料；
效果展示
注：图片来源广西南宁五象湖项目
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