大部分人员可能会问，现在都9102年了，你还在推动精益，已经落伍了，你该推动智能制造，你该推动工业4.0，但是我想说一个小企业，我们不谈高大上，我们还是要回归制造的本质：是为客户提供满足需要的产品；就好比农民种地，生产方式只是实现的手段，无论是手工，机械化，自动化都是实现的方式，我们追求的是亩均产出和稻谷的口感，再好的工具不能为这点服务有何用处。
大部分企业在基础管理还没做到位的情况下，谈信息化和自动化，只能是把浪费也给信息化和自动化。所以，小企业还是多一些脚踏实地，少一些盲目的追求高大上；多一些现场的改善，少一些形式的追赶；不反对信息化和自动化，但是信息化和自动化的前提是优化，稳定性；
笔者从以下几个维度做一个简单的阐述：
计划物控管控，企业管理的中枢大脑
提升流动性，快速交付的保障措施
标准化推进，做正确的事
管理现场的可视化管理，突出异常的反馈
积累点滴改善，现场量变到质变的过程
自动化改善，减员增效提质是根本
企业的以人为本的激励管理
1.计划物控管控，企业管理的大脑
计划物控部门作为企业订单处理的核心部门，是需要进行规划；
首先，规划的重点在于订单通道的规划也就是<订单运作管理流程的策划>，通道系统顺畅有助于订单处理的流畅度，管理者需要静下心来整理出可以标准化的文件；
其次，依托标准版的ERP平台，整合公司管理流程，不要忙着订制开发，因为成本高，流程的不顺畅性，逻辑不清晰，容易项目失败；
最后，针对计划物控管理的文件，需要借助软件进行系统化的标准输出，保证文件统一，信息收集的自动汇总，尤其是数据累积；
2.提升流动性，快速交付的保障措施
流动作为精益的五大核心原则，是每个企业应该重视的；如何提升流动性，也就作为重要议题需要重点考虑，强调信息流驱动物流，加速物料的流动，用一个流和模块化物流配送作为载体，提升流动性。
首先，信息流的流动性是非常重要的考量因素，信息流驱动物流的流动是工厂流动的本质，所以更多的需要关注信息流的流动性，一个简单的方式就是按照工作流程把表单进行整体的梳理，集中呈现；
其次，针对沟通的信息流的流动性，小公司一定要避免科层制，避免设置物理部门墙，尽量让沟通顺畅；注：笔者办公室包括：计划，物控，采购，仓库，生产，部门负责人。
最后，物理的流动性也是需要考虑，一个流的生产方式，周转器具的模组化是提升流动性的有效方式，但是库存的规划尤其重要，不能忽略；
3.标准化推进，做正确的事
标准化的工作，是小企业的通病，也是痛点；如何推动标准化，标准化的推进层次，都是需要企业关注的重点，标准化不单单是现场作业的标准化，更重要的部门衔接流程的标准化。
首先，需要固化生产运营的流程，流程标准化是先从文件化起步，最好可以形成看板上墙，一个上墙的流程至少要包括：流程顺序，责任人，职责和使用工具表单四个维度进行；
其次，操作作业的标准化，这个是最难监控的部分，需要大量表单的验证；这部分需要作业指导书和检查表单的重点结合，特别是现场的检查；
最后，管理者的作业标准化，管理者时间安排的固化，更有助于他们规划工作，而不是沉默于日常的救火工作，而忽略一些日常的重要事务；
未完待续······
笔者给予制造业管理者的建议，要学会“作秀”而不是只会认真的做事；“作秀”要关注的点：
要做好现场5S，形成一个可以让老板看得下去的现场；
可以看得见的质量管理体系，让客户觉得产品在被监控生产；
可以看得见的员工绩效管理，让每个人知道自己的绩效反馈；
可以看得见的改善成果，让老板时刻知道你在进步；
可以看得见的数据管理和报表，数据证明管理的变化，利用数据来说话。
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