01
金风科技
02
远景能源
2019年北京风展，远景能源发布首款“超感知”智能风机EN-156/3.XMW机型，为平价时代量身定做，系列化全面适配华南高电价中低风速山地项目、华中平地高塔项目和三北低造价中高风速平价项目，6.5-8.5米/秒低、中、高风速全覆盖。
“超感知”智能风机搭载的网络智能技术，将健康与电量表现以及动态优化的过程与成果系统化呈现，与客户的维护与资产管理工作有机结合，可实现包括健康感知、故障监测、电量透视、机群智能、综合报告、配置管理在内的六大功能，整机、塔筒基础、传动链、叶片、偏航系统、变桨系统、电气系统、结构与螺栓等子系统均拥有多达六十多项独自的智能应用扩展，可根据不同场景需求灵活选择。
和EN-141/3.2MW相比，EN-156/3.XMW单机年发电量增加10%以上。2019年5月竖立样机以来，运行稳定、发电表现良好，已获得CGC设计认证、型式认证。以内蒙某百万千瓦基地项目为例， EN-156/3.XMW风机支撑LCOE可低至0.2元/kWh以下。
针对EN-156/3.XMW叶轮的机型，远景的塔筒设计高度将覆盖从100米到160米的范围，极大提升风机在不同项目场景下的综合收益。同时塔筒设计形式为钢制管状塔筒，供应链更成熟，可以保证产品交付的稳定和速度。塔筒的分段设计考虑了运输和吊装的便利性，可以减少运输和吊装费用。
EN156风机叶片具有更强捕风能力，更强环境适应性，秘诀在于使用已大批量运行业绩的远景141叶尖部分，确保高发电性能。同时EN156系列风机叶片通过模块化设计，与EN141叶片共用多分段，加快产品批产速度及供应能力。
03
明阳智能
平台机组采用猫头鹰翅膀降噪的仿生设计，降低测点声压12%，视在声功率降低3%左右，让风机更安静，更具环境友好性。
型号②：MySE5.0-16604
联合动力
超长碳纤叶片，UP3000-156风力发电机组叶片采用碳纤维大梁设计，有效降低了叶片自身和整机的载荷，实现了机组的轻量化设计，降低了机组设计成本。
独立变桨控制策略，采用独立变桨控制策略，解决了大叶轮直径轮毂中心倾覆载荷过大的问题，降低了机组设计成本。
高度智能化，UP3000-156风力发电机组拥有高度集成的在线状态监测系统，能够对机组的基础沉降、塔筒螺栓、塔筒倾覆、传动链运行状态、发电机位移、主轴与叶轮连接螺栓、叶片叶根螺栓及叶片的运行状态进行全时段的在线状态监测，结合机组同一时域的运行数据，能够通过专家诊断系统，对机组的运行及时预警，做到少人值守和无人值守。
多功能气象检测系统，UP3000-156风力发电机组具有多功能气象监测系统，机组运行时可根据所处位置的风速、湍流、风切变、温度、气压等外部条件的变化进行自寻优调整，确保机组始终运行在最佳效率点，发电量可高出1%-2%。
前馈控制策略，可搭载激光雷达测风系统，实现风电机组的前馈控制，提升机组的发电量并有效降低机组所受载荷。
双模控制策略，UP3400-141风力发电机组采用双模控制方案，将双馈机组的成本优势和全功率机组的低风速的高效优势结合起来，解决当前风资源紧缺和风能利用率低的现实问题，在低风速段的发电效率能够提升10%左右。
环境友好型，采用多驱动外齿偏航设计，偏航刹车压力可根据环境风速智能调节，在保证偏航过程稳定的情况下，有效减小偏航噪声；叶片可选配带有锯齿尾缘的设计，能够有效降低机组运行噪声1.5dB-3dB。
集成于主控的CMS系统，UP3400-141风力发电机组采用集成于主控的CMS系统，能够对机组传动链的运行情况提前预警，提高机组运行的可靠性。
电网友好型，UP3400-141风电机组具有很好的电网适用性，除在高电压穿越、低电压穿越、频率适用性及抗电网不平衡的能力方面远高于国家和行业标准外，还具备零电压穿越能力。
电动辅助盘车系统，设计有电动辅助盘车系统，解决了大叶轮直径风电机组叶轮维护难的问题。
先进的控制策略，拥有最优桨距角跟踪的最大风能捕获技术、传动链阻尼主动调节控制技术、极端风况智能停机降载控制技术、变桨故障柔性顺桨控制技术等先进的控制策略，有效的降低了机组所受载荷。
05
上海电气
上海电气W4.X平台机组
随着风电平价上网时代的到来，项目开发需要将燃煤机组标杆上网电价、风能资源、风电项目造价等影响因素综合性考虑，从精打细算的过程中降低项目风险，上海电气作为国内最早参与到风电平价上网示范项目的整机企业之一，结合自身对平价项目的深度理解，推出多款适合平价时代的“定制化”风机产品，以及应对平价时代的综合性解决方案。
“三北”地区风能资源和土地资源好，项目造价低，但存在弃风限电，造价是影响项目收益的敏感因素。中东南部的电价高，电网消纳条件好，但风能资源相对较差，建设成本高，提高收益需要重点关注发电量。总体来说，“三北”地区适合采用大基地模式规模化开发，中东南部则要走精耕细作之路。
“定制化”风机是指为平价环境量身定做。基础是采用全模块化设计，实现“乐高式”的自由组合，达到降低供应链管理的复杂度，再通过严格的新产品开发和质量管理体系贯穿，大大提高新产品开发速度，缩短产品的供货周期，并实现风机成本的进一步下降。而针对不同的市场需求，在搭配多项解决方案后实现风机的“定制化”设计。
W3.X平台可满足国内“三北”地区和中东南部中低风速市场。具备同级别同叶轮直径下最高的安全设计等级，W3450-146 IEC IIB、W3450 IEC IIIB。W4.X平台可满足国内“三北”中高风速市场，具备良好的延展性，根据场址还可升容至5.0MW，更大幅度节省机位数量、降低道路与集电线路成本等BOP（风电机组外围设备）造价，可充分满足平价上网需求。
在以远距离特高压送出的大基地项目中，未来高比例新能源送出对风机自身友好性要求显得尤为重要，W3.X和W4.X平台均采用独特的鼠笼异步发电机与全功率变流器技术路线，能够在电网故障穿越，电网振荡抑制，有功/无功控制精度上具备显著优势。鼠笼发电机更因为结构简单，大大降低对于风力发电机的后期运维成本。
06
中国海装
高性能：风轮高度：95-120m; 风轮直径：155-160m; 功率等级：4.2-5.5MW。
安全可靠：齿轮传动的高速传动链。传承中国海装风电机组健壮安全基因，承载十余年不缀的创新与沉淀
会「思考」：环境到机组、个体到场群的多维感知、分析决策、协调控制；机组及风电场运行维护数字化、智能化。
友好型：满足电网国标要求，有效抑制风电机组接入电网引起超/次同步振荡风险。适应高 - 低温、高海拔、雷暴、沙尘、腐蚀。
07
湘电风能
高效、可靠永磁发电机设计；
变流器整定参数的发电机效率最优控制技术；
可靠的三排柱单主轴承设计；
搭配高塔筒方案，为业主提供更大效益；
变流器双回路智能切换技术
直驱永磁风力发电机技术；
高可靠的中压变频器技术；
优异的抗台控制策略；
智能偏航控制技术；
08
中车株洲所
叶片气动性能优越，结合先进载荷控制技术，单位千瓦扫风面积较常规机型更大；
采用高效电气传动链方案，电气效率提升0.8%；
针对高风剪切风场，提供140m及以上高度钢柔塔解决方案；
针对特定场址进行功率优化及柔性控制，提升单机及全场的年发电量；
WT2500D146机型在年平均风速4.8m/s条件下，等效满发小时数可达2060小时以上。
环境适应性强，具备优异的抗低温、凝露、盐蚀、风沙、雷暴、紫外线辐射等能力；
海拔高度：常规型机组可适应3000m以下海拔高度；高海拔机组可适应4000m以下海拔高度；
塔架重量轻，整机运输成本低；
风场等级：产品覆盖IEC I、IEC II、III类以及低风速风场、超低风速风场。
按照最新版本的IEC标准和GL标准设计，机组安全性能高；
安全系统采用冗余及失效安全型设计理念；
关键部件进行型式试验以及可靠性增长试验。
风电机组一体化设计技术，叶片与整机实现最优化匹配；
系列化设计，可基于风电场实际情况进行个性化定制；
模块化分体式设计、运输、吊装，为业主节省装机成本。
风电机组功率等级柔性可调节；
风机自用电管理，降低自耗电；
并网转速智能自调节控制；
动态重构技术，保证风机处于最优发电状态。
具备自检、互检专家系统，及时发现潜在故障，避免发电量损失；
具备安全专家系统，提升风力发电机组运行维护安全性，保障人员安全。
叶片与整机系统迭代设计，实现性能和载荷的最优匹配；
系列化设计，基于成熟的双馈机组技术平台进行功率等级的延伸；
模块化分体式设计、运输、吊装，为业主节省装机成本。
功率等级柔性定制调节；
能量最优模式自适应调节；
健康状态智能监控和识别；
“超级双馈”技术，实现双馈机组运行模式的动态重构。
遍布机组100+传感器的布置；
安全系统的冗余设计；
核心控制算法的多目标容错设计。
09
三一重能
3.X MW 平台风电机组产品同时适用于三北中高速风区与中东南低风速风区，功率覆盖 2.75MW-3.4MW，风轮直径双馈引进欧洲知名设计公司成熟机型及高可靠性零部件；与欧洲顶级公司合作开发主机、叶片和控制系统。相比其他机型，3.X SE15532优势在哪？首先，成熟的双馈技术路线，严格的产品设计和第三方认证，成熟、可靠的供应链，保证了机组的高可靠性。其次，通过采用更长叶轮直径捕获更多风能，通过全新智慧风场、智慧风机的控制技术提升了风机发电量。再次，通过采用先进控制策略、降低基础载荷、降低塔筒重量，实现了高性价比。另外，运用平台化设计，各部件模块化配置，既满足了三北中高速风区市场，又适用于中东南低风速风场，具有广泛的适用性。这款新机型充分体现了三一风机“高、大、长、轻、智”的特色。单位千瓦扫风面积大和机舱实现轻量化设计，成为3.X SE15532被业内津津乐道的两大亮点。型号②：SE15642、SE14642
采用先进的平台化设计理念，着力于大基地设计的4.XMW大容量低LCOE风电机组平台机组，为平价基地项目提供最佳的机组选择。
4.XMW平台机组叶轮直径包括146米和155米，产品功率等级在4.2~4.5MW可调；采用高速双馈的传动路线；采用高可靠性的欧洲知名部件商的主轴承及齿轮箱传动系统；与顶级设计公司合作开发叶片和控制系统。
相比其他机型，4.X平台机组 SE14642和SE15642优势在哪？首先，成熟的技术路线，严格的产品设计和第三方认证，成熟、可靠的供应链，保证了机组的高可靠性。其次，通过采用更长叶轮直径捕获更多风能，通过全新智慧风场、智慧风机的控制技术提升了风机发电量。再次，通过采用先进控制策略、降低基础载荷、降低塔筒重量，实现了高性价比。另外，运用平台化设计，各部件模块化配置，满足了三北大基地中、高速风区市场需求，度电成本低至0.18元
这款新机型充分体现了三一风机“高、大、长、轻、智”的特色。单位千瓦扫风面积大和机舱实现轻量化设计，使得4.X SE15642和SE14642成为基地项目实现平价的又一制胜利器。
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运达风电
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东方风电
3.2S兆瓦系列风电机组采用直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
自研电控系统，平均无故障运行时间达2000小时以上；
磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落，大功率直驱发电机至今零下架。
3.2S兆瓦系列风电机组叶轮直径155米，单机容量3.0—3.2兆瓦可调，在5m/s的平均风速下年利用小时数超过2100小时；
基于六十余年大型发电设备研发制造经验，发电机效率高；
高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，风能利用率高；
自研电控系统与自研叶片完美匹配，风机在控制载荷的同时最大限度捕获能量。
与2.0/2.5兆瓦机组相比，可减少机位数量17%—34%，大幅降低征地、道路、安装、集电线路等工程成本。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短；
机组部件少，故障率低，定检停机时间短，发电量损失少；
机组运维耗材少，运维成本低。
4.5S兆瓦系列风电机组采用直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
自研电控系统，平均无故障运行时间达到2000小时以上；
磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落，大功率直驱发电机至今零下架；
电压等级提升至1140伏，提升扭缆系统安全性。
4.5S兆瓦系列风电机组叶轮直径155米，单机容量4.2—4.5兆瓦可调，在7.5m/s的平均风速下年利用小时数超过3500h；
基于六十余年大型发电设备研发制造经验，发电机效率高；
高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，风能利用率高；
自研电控系统与叶片完美匹配，风机在控制载荷的同时最大限度捕获能量；
1140伏三电平技术带来更高的发电效率和更好的电能质量，发电效率进一步提升。
与3.0MW机组相比，可减少机位数量34%，大幅降低征地、道路、安装、集电线路等工程成本。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短；
机组部件少，故障率低，定检停机时间短，发电量损失少；
机组运维耗材少，运维成本低。
7.0兆瓦海上风电机组采用直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
自研电控系统，平均无故障运行时间达3000小时以上；
磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落，大功率直驱发电机至今零下架；
机组全密封结构防止盐雾腐蚀，内部强制对流和外部空空冷交换系统确保机组散热；
主动抗台风策略，后备电源方案，可抵御77m/s的台风；
双回路电气系统，电控系统多重冗余设计，电气单回路可独立运行。
7.0兆瓦海上风电机组叶轮直径186米，在7.5m/s的平均风速下年利用小时数超过3400小时；
基于六十余年大型发电设备设计制造经验，发电机效率高；
高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，风能利用高；
自研电控与叶片完美匹配，风机在控制载荷的同时最大限度捕获能量；
1140伏三电平技术带来更高的发电效率和更好的电能质量，发电效率进一步提升。
与5—6MW机组相比，可减少机位数量14%—29%，工程造价可降低600—1200元/千瓦；
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短；
机组部件少，故障率低，定检停机时间短，发电量损失少；
机组运维耗材少，运维成本低；
电气部件布置在塔基，运维方便；
定检间隔周期提高至1年，定检工作量更少，发电损失更小。
10兆瓦海上风电机组采用直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
自研电控系统，平均无故障运行时间达到3000小时以上；
磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落，大功率直驱发电机至今零下架；
机组全密封结构防止盐雾腐蚀，内部强制对流和外部空空冷交换系统确保机组散热；
主动抗台风策略，后备电源方案，可抵御77m/s的台风；
双回路电气系统，电控系统多重冗余设计，电气单回路可独立运行；
双驱电动变桨技术，减少变桨轴承齿面磨损，延长变桨轴承寿命；
电压等级提升至3150伏，提升扭缆系统安全性。
10兆瓦海上风电机组叶轮直径185米，搭配10.0MW单机容量，相同功率等级风轮直径最大；
基于六十余年大型发电设备研发制造经验，发电机效率高；
高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，风能利用率达高；
自研电控系统与叶片完美匹配，使风机在控制载荷的同时最大限度捕获能量；
中压IGCT方案，发电效率高。
与7—8MW机组相比，可减少机位数量25%—30%，工程造价可降低800—1400元/千瓦。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短；
机组部件少，故障率低，定检停机时间短，发电量损失少；
机组运维耗材少，运维成本低；
电气部件布置在塔基，运维方便；
定检间隔周期提高至1年，定检工作量更少，发电损失更小。
12
西门子歌美飒
13
维斯塔斯
