冲压生产中产品不良现象产生原因及处理对策

冲压加工是四大工艺之首，其重要性可想而知。
   冲压加工不良的主要原因，造成冲压加工不良的原因良多，卷料、板料、模具的表面质量都会影响冲压加工的品质，冲压过程中的操做以及模具配件的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免泛起质量问题，影响产品外观。冲压工厂冲压成品的质量会给整车外观和机能打下可靠的基础，因此，冲压加工的质量保证一直是汽车制造业企业非常正视的问题。
   针对冲压工厂常见的制件不良原因及对策，特提出以下几点：
1、板料
  板料常出现的不良现象如下：
（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；
（2）辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生）；
（3）滑动印：因为辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；
（4）卷料破损或者边沿起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，因为卷料送入不平衡引起；
（5）凸凹：开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起凸凹。
2、卷料
  卷料常见的不良现象主要有以下方面：
（1）钢板表面或者内部有异物混入；
（2）异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；
（3）卷料边角破损；
（4）边角（20～30mm）因为应力不平均而发生变形或者压皱；
（5）刮痕（辊子表面或者异物质引起）；
（6）辊子滑动引起；
（7）边沿不规则破损；
（8）异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
（9）辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
（10）超出规则以外的材质不良；
（11）异物引起表面深度产生显著的沟痕。
根据实践经验发现，5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
3、材料处理
  冲压加工的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：
（1）工位用具的装载和掏出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；工位用具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。
（2）冲压过程：冲压过程中冲压工人操作不留意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度 调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。
冲压加工凸凹
冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使冲压件表面质量降低的同时也使生产性下降。
4、凹凸原因
引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以归纳为以下几项：
（1）其他：送料机或者机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生终极制件不良。
（2）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。
（3）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起终极制件的凸凹；剪切模引起（主要是废物刃口部位）凸凹。
5、降低凹凸的相应对策
   对于上述分析中的各种原因，我们可以采取一些相应的对策减少问题的产生。虽然这些方法暂时不能产生十分有效的效果，但如果持续检查并及时改进的话，一定会达到很好的改善效果。
（1）拉延模的检查和修正拉延模需要做按期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。
（2）板料清洗装置的检查
冲压生产前必需同时检查和修整清洗装置，以使其可以更有效地清洗板料，这也是很必要的，而且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。
详细做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经由清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，假如去除率不达标，则必需检查和修整清洗装置。
（3）剪切模的检查和修正
剪切工序后引起凸凹的原因是因为剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必需观察铁粉避免凸凹的发生。清洗油缺少时必需及时添加。
（4）检查截断面
截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必需在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
（5）适当的送料机和机械手速度
对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会遇到制件和下模；根据冲压件拉伸高度调整冲床和送料机的送料速度。
6、模具（制件）
  模具制件可能出现的常见问题有：
（1）皱纹：因为压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合理、冲头或者r部位大等原因引起边沿或r部位皱纹；
（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
（3）粘合、刮痕：因为材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面引起的不良；
（4）凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
（5）曲折、应变：因为应力不平均、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；
（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。
  结论
   日常生产中，凸凹的发生率会产生变化，假如有不正常的情况发生时，冲压工人和模修工人必需调查技术原因并采取相应改善措施。当然，假如模具或者清洗装置引起急剧破损的情况，凸凹问题会明显增加。
  在冲压生产过程中当然还可能会引起其他问题，如裂纹和颈缩、曲折和皱纹等，但这些问题不像凹凸问题那样常见，并且这些问题通常会伴随着模具的修正而得以解决，在这里不再进行具体的阐述。
   

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