车间清洁规定

1．目的规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态。2． 范围凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。3．权责3.1车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。3.2 品控员：负责卫生检查，卫生存在影响产品卫生质量的，有权要求现场操作工进行立即整改。3.3 生产领班：负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完成。3.4 各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。4．定义无5．作业内容5.1各区域卫生清洁人员区域要求工具频率

清洁员厂区环境厂区及周围环境干净、无腐败垃圾、每日生产垃圾、生活垃圾日清日结扫把1次/天

车间操作工地面无污渍、无油污、无积水；无肉眼可见纸屑（>1cm）、胶屑、木屑、标签屑及其它垃圾；无掉地的空瓶、产品、瓶盖；无烟头、无痰渍扫把抹布开工前收工后

墙面贴于墙面的标识整齐、清晰、不跷脚、干净无灰尘抹布

墙面不得任意张贴/

天花板天花板、墙面无蛛网、高空架设的管线、线槽无明显积灰、无污渍抹布1次/月

线槽物品布局电线布局整齐、盘放整齐、安放于墙面天花板的电扇、插座、时钟、灭蚊灯、空调、电灯等无黑色灰尘抹布1次/月

各岗位员工物品摆放①摆放物品均有定置线,摆放物品均按定置线摆放,不得压线；②所有摆放物品应横平、竖直，不得歪斜/每班

技术员工具柜柜内存放物品整齐有序，工具柜要将存放的工具标识清楚/

各岗位员工工作台

抽屉

椅子①台面及所放置的物品无灰尘、无污渍、台面摆放物品整齐有序（横平竖直）②人员离开时椅子可推入桌下的推入桌下，不可推入桌下的平行于桌面放置③公私物品分开存放、摆放整齐有序、易取易拿/1次/班

操作工机器设备①表面无灰尘、油污、无锈渍，标识清楚；②设备无漏水、漏油现象；③包装物品无油污、灰尘清洁的抹布1次/班

①输送带无积尘、无油污②表面无黑点、积垢，玻璃透亮③无油污、灰尘75%酒精清洁的抹布1次/时

操作工更衣柜

鞋柜①衣柜、鞋柜内必须保持整洁干净，按规定存放，不得不积尘、污垢、铁锈斑等②柜子下方、后方、侧方等不易看得见的地方必须保持干净、清洁，不得有积尘、蜘蛛网、纸屑、杂物                                                         ③每个柜子必须标识清楚清洁的抹布1次/班

操作工门窗玻璃

饮水处①向密闭面的门、窗要求无灰尘、向非密闭面的门窗要求无积灰（黑色灰尘）②玻璃透明、无污渍（可去）、无水印③水杯摆放整齐、方向统一，并有标识；杯架表面无灰尘；存水处按要求数量存水，不得多存，用完空桶及时返还，不应放在杯架外。口杯统一放置或定点放在办公桌面，不得随意乱放④饮水机:清洁、无灰尘,接水槽干净，饮水处地面干燥、无积水清洁的抹布1次/班

操作工清洁用具①所有清洁用具统一放置并定置标示，用完后不得出现在非清洁用具放置处，并按时清洗②设备表面不得有抹布摆放、工作区必需使用的抹布需定位放置③每天交接班时将磁力架从储料桶中取出，检查磁力架表面是否有铁粉、灰尘；将磁力架上的铁粉和灰尘用无尘布擦干净；将清洁好的磁力回装回储料桶；洗洁精1次/班

各岗位清场1  清场要求，清场工作必须认真进行，清场彻底，其具体要求如下：2  地面必须无积灰，无结垢，门窗、室内照明灯、管道、墙面、开关箱外壳等无积灰。3  室内不得存放与生产无关的杂品。4  使用工具、容器应清洁无异物，无前次产品遗留物。5  设备内外应无前次生产遗留的产品，无油垢。6  非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌。7  凡直接接触产品的机器、设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。8  调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。9  生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。10  生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。11  清场时间应在每批生产操作之后。12  清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。13  清场结束后应及时填写清场记录。14  生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。

1次/班换料停产

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