中国早已成为世界机床领域第一消费国、第一生产国、第一进口国！
但是，中国的机床人还是清醒的，我们有进步，但依旧有差距。能够承认差距，并奋起直追，这差距终将越来越小，直至反超！
国产大型五轴联动机床正在加工潜艇螺旋桨
机床是封锁最严的领域之一
1983年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降。
该数控机床的进口，也使得苏联的装备制造业上了一个档次。
美国国防部展开调查，随后禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年。
那一年，我国无法买到东芝电器，甚至一节东芝电池。
那个时间段，中国和西方可是处于蜜月期，即使是所谓的蜜月期，核心技术依旧对你封锁！
彼时，中国机床制造业又是什么状况？
我国能制造的主要是普通机床，数控机床研究生产才刚刚起步，而制造这些普通机床的机床，有一部分是建国后的老工人一榔头，一榔头敲出来的！
来之不易的老机床
彼时，中国的机床人横下一条心，封锁就封锁吧！至少现在我们不再是一穷二白了，老一代的机床人用榔头都能给我们打下底子，我们也得为后人留下点什么吧！
面对封锁，我们的机床从低端迈向了中端，并开始涉足高端市场！
不仅将五轴联动数控机床技术出口到了机床第一强国德国，还自主研制了世界最大加工直径七轴六联动螺旋桨加工机床。
北二机床也成为目前国际上惟一能够提供曲轴磨削抛光完整精加工装备的机床制造商。
开发出了全球第一个使机床成为智能、互联产品的数控系统——“i5”数控系统，甚至走在了德国工业4.0的前面。
一时间赞誉不断，有人甚至忽略了我国数控机床目前依旧处在只大不强的状态，忽略了依旧严峻的国际机床环境~
左手高价，右手扼杀
我国消费了全球数控机床的一半，但80%以上的高端数控机床从欧美日进口。2016年我国高端数控机床进口额近30亿美元，平均单价高达23万美元/台。
我们暂时造不了，他们就高价卖，我们能造的呢？
3C领域广泛使用的钻攻中心数控系统，日本发那科的31i在中国市场价格28万元，而且部分功能还是屏蔽的。
等到国内华中数控的钻攻中心数控系统出来以后，发那科立刻把31i数控系统的算法、功能移植到0imate系统上，功能更强大，再次推出。
这次，价格是多少？5万元。
一般到了这种情况下，造不如买的声音，总是此起彼伏。
我们能够买到低价，是因为我们会造了，是因为他们不想让我们造~，他们要废掉我们的自造能力。
他们暂时少吃一口肉，为的是以后以后尽情的啃我们的骨头，喝我们的血。
这就叫扼杀于摇篮之中！！！
中国究竟有多少自主研发，是这样被他们扼杀掉的？
按照西方经济学的观点，企业的第一目标是盈利，所以他们可以通过放弃利润来阻止中国机床从大做到强！
但是他们忘了，这些机床企业背后，还有一个强大的国家！
企业承认差距，国家助力反超
“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。” 我国一家机床公司相关负责人说，和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。
比如，国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。
能够承认差距，就有缩短差距的可能性，对于有能力的企业，缺乏舞台不用怕，国家为你们搭台！
对于机床企业，工信部牵头执行了一个机床数控系统的临时专项，国家投入了部分资金，出台支持政策。
对于国产设备使用企业，为鼓励使用国产装备，工信部等部门出台了首台（套）重大技术装备保险补偿机制政策，用国产装备，出了问题，国家给予赔偿！
投入部分资金，只针对首台（套）装备，为的是保持内部竞争！
中国的机床企业数量是全球第一的，但是良莠不齐，为了保证整个行业的国际竞争力，肯定会淘汰一批！
做出了产品只是第一步。要获得真正的成功，就必须在工程应用上的示范性突破，并进一步在市场占有率的显著提升。
然而在国外产品夹击、国内用户疑虑的双重压力下，中国高端数控系统制造企业感到迷茫！
紧接着，国家就出台了政策，让国内企业大胆尝试国产设备，如果设备质量过关，国内企业自然会继续支持国产设备。
但这个机会只有一次，如果质量不行，换其他企业上！！！
多家制造业企业负责人表示，机床装备要想达到国际一流水平，单靠某一家企业的努力很难做到。
近几年我国实现跨越发展的领域如高铁、大飞机等都有国家战略支持，这些项目成功后不仅使整车、整机的水平迅速提升，也带动了相关国产装备升级。
机床领域也会迎来类似大项目的带动。
结语
在一穷二白的50年代，中国用榔头照着苏联机床敲出了自己的机床。
在备受封锁的90年代，中国机床依旧艰难的前行着，并缩小了差距。
你们说差了15年，可是5000年我们都过来了，还怕这短短15年吗？
在国家逐渐强大，机床人依旧清醒的21世纪，你们高价也好，扼杀也罢，我们终将反超！
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