1 目的
规范补产作业流程，统一归口几种渠道鉴定和落实补产，便于准确判断、快速响应，便于原因分析、责任界定、持续改进。
2 范围
2.1 适用于订单在生产流转过程中因各种质量问题导致的补产；
2.2 适用于订单出厂后客户反馈经技术部门鉴定的补产。
3 主要内容
3.1 补产反馈
3.1.1 车间反馈
订单在车间生产流转过程中，因操作不当或其他原因，形成的不可回修的质量问题，经过技术部门鉴定确认需要重投时，由车间主任填写《补产报告》，交品检主管签字及上级主管审批后，通知计划调度安排补产。
3.1.2 化验室反馈
染色后，因为颜色走向问题，不可回修，经技术主管鉴定需要重投补产时，由化验室主任助理填写《补产报告》，交上级主管审批后，通知计划调度安排补产。
3.1.3 品检反馈
染色放行后，品管把关到的色花、层差、沾污及紧筒时空脚纱等造成的浪费，经技术部门鉴定确认需要补产时，由品管主任填写《补产报告》，交上级主管审批后，通知计划调度安排补产。
3.1.4 业务反馈
订单出厂后客户反馈经技术部门鉴定的补产，由业务主管填写《补产报告》，交上级主管审批后，通知计划调度安排补产。
3.2 填写补产报告
3.2.1 基本信息
由申报人填写，内容为花号、纱支、色别、缸号、缸型、原纱厂家、计划数量及补产数量。
3.2.2 补产原因
由申报人填写，对补产原因进行精要描述。
3.2.3 用纱说明
由申报人与生产部经理和技术部经理协商后确定，主要有三种情况：
a) 用客户纱重投
由业务员与客户沟通后，通知客户发纱或取客户库存纱重投。
b) 用富邦库存纱重投
经副总经理同意后，取富邦库存纱重投，同时仓库做好相应记录。
c) 串纱重投
批量较小，且车间有余纱时，由生产部经理安排。
3.2.4 初步责任分析及整改措施
由责任单位负责人填写：
a) 50KG以下的补产，附《责任落实考核单》；
b) 50KG以上做质量事故处理，附《质量事故分析报告》。
3.2.5 主管部门审批
a) 车间反馈的补产，需先经过品检主任的鉴定及签字确认后，再送上级主管部门审批；
b) 所有补产，需经部门经理及副总经理审批签字后，再报总经理审批签字；
c) 情况紧急时，可先填表并电话请示，第二天再补办审批手续；
d) 责任暂无法明确鉴定，可由滞留工序所在单位负责人填写《补产报告》的基本信息，及技术部及生产部经理同意后，先通知计划线安排补产，之后补办审批手续；
e) 因制成率不足，由生产部查明原因后，由生产部经理直接安排补染。
3.3 补产报告备份
所有补产报告一式两份，一份交生产部经理，由生产部每月对补产情况进行汇总分析；一份交副总经理备份。
4 相关记录
4.1 补产报告
补产报告
年 月 日 NO：
花 号：
纱 支：
缸 号：
计划数： KG
色 别:
原纱厂家：
缸 型：
补染数： KG
补产原因：
申报人：
品管鉴定：
申
品管主任：
补产用纱说明：
申报人：
初步责任分析及整改措施：
责任单位负责人：
技术部经理意见：
签字：
生产部经理意见：
签字：
副总经理意见：
签字：
总经理意见：
签字：
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