摘要：以汽车窗框件为例，介绍了辊压件的生产工艺流程，重点讲述了辊压生产线上的成形机组、轮焊机、辊弯机组、切断等工序的工艺设备，同时，对配套的拉弯线、冲压线、焊接线工序工艺及设备也进行了简单阐述。
关键词：汽车窗框件；辊压生产工艺；辊压成形设备
1、辊压简介
辊压成形是以若干对辊轮为成形工具，随着辊轮的旋转运动，将带钢向前送进的同时顺次进行成形，以获得所需断面形状的一种加工方法。辊压成形工艺具有初期设备投资小、生产效率高、材料利用率高、产品回弹小、精度可控性强、质量稳定等特点。
2、辊压件典型工艺
3、辊压主要工艺与设备
（1）带钢开卷原材料放置
在卷料架，配合辊轮滚动速度，供给辊压原材料，满足进料要求。辊压生产线采用卷料进行生产，常用的卷料材质有冷轧碳素钢、低碳钢等。卷料架的承载重量约10t，其制动与辊压主线联锁可控，卷料架的心轴涨缩范围根据卷料内径确定。图6为带钢开卷图片。
（4）轮焊机轮焊轮焊机组布置在辊形机组与辊弧机组之间，根据辊压件的焊接要求，对有轮焊需求的零件，通过轮焊机对成形后的件进行焊接，防止成形完的产品截面展开，点焊间距可通过调节轮焊机转速来调整，目前窗框件常用的点焊间距为60mm左右。
（5）切断机切断通过切断装置将连续辊出的件等距切断，以满足下道生产工序；切断机切断产品时要能快速起动，并维持与作业线速度同步，完成切断动作后可以快速复位。
（6）收集切断后的辊压件落在收集台架上，方便码放。
4、拉弯主要工艺与设备
拉弯线主要设备为拉弯机，经过切断后的具有均匀弧度的型材可以通过拉弯机配合专用拉弯模具实现变曲率三维空间弯曲成形。图9为拉弯机示意。
5、冲压线主要设备
冲压线上有一系列各种型号的压力机，针对辊弯、拉弯成形后的工序件，根据产品及工艺需求，用不同的模具在压力机上进行一系列相应的冲压作业。根据工作内容不同，模具类型有切边模、成形模、包边模、冲孔模等，图10为几种辊压件的冲压模具。
6、其他工序及相关设备
经冲切后的工序件，还需要经切角、焊接、打磨等工序，切角分端头切断和斜角切断两种，焊接有电阻点焊及弧焊两种。辊压件最终要在检具上检测产品精度，辊压件与其他冲压件相比，多出断面检测步骤，目前常用的断面检测手段是采用视频测量仪，将辊压件截面形状放大十倍，与数模相对照，确保辊压断面符合设计数模状态。
7、结语
在实际生产中，辊压件是技术含量相当高的一个行业，涉及辊压→拉弯→冲压→切断→焊接等多个工艺流程，涵盖辊压设备、拉弯设备、模具、夹具、检具等多领域整合，辊压技术应用，提高了汽车窗框件的材料利用率，节约了后期生产成本，提高了生产节拍和生产效率。
来源：金属加工
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