加热炉炉顶耐火可塑料的施工工艺流程

加热炉是轧钢设备中的重要的热工设备，近年来，国内加热炉炉顶的耐火材料多采用耐火可塑料施工。具体的施工工艺流程如下：

锚固装置安装——排坯捣打——拆模——可塑料的修整——轧透气孔——切割缩缝和养护——扎透气孔

1、锚固装置安装

施工前根据设计在炉顶安装锚固砖的锚固装置——锚固卡，锚固卡需与炉顶工字钢梁翼缘面接触，发现点接触时，必须调校或更换锚固卡。炉顶锚固砖安装是在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。

2、排坯捣打

(1)可塑料坯的铺排错缝靠紧，逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层;炉顶捣打按加热炉长方向顺序进行;炉宽度方向将可塑料排好，先捣打坯料接缝处，再由下至上水平方向捣打，每捣打完一层料坯，经刮毛后再加入下一块料坯进行捣打。可塑料捣打采用风动捣固机，操作者紧握键身，其锤头垂直于施工面，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动，往复捣打3~4遍，将可塑料坯块与块捣打成密实的整体。

(2)捣打至炉顶锚固砖位置时，先将木模砖用锚固卡钩挂好，楔紧木楔，使用捣固锤将木模砖打入正捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凸凹面，捣打成型后，将木模砖取出，重新安装锚固砖，楔紧木楔，用手锤沿砖周围捣实可塑料，使锚固砖和可塑料粘结紧密;再放入可塑料坯进行捣打，决不允许直接捣打锚固砖，以防锚固砖受损。锚固砖与吊挂梁垂直，不许歪扭。

(3)遇施工间隙，捣打中断较长时，接缝留在同一排锚固砖的中心线处。用塑料薄膜将捣固处覆盖。继续捣打时，将表面刮毛。捣打完的厚度一般比设计尺寸稍大，便于施工后进行修整。

(4)炉顶可塑料捣打可分段同时进行。斜坡炉顶从下部转折处开始。捣打时，由操作者持捣固机以水平方向进行。施工时要注意均匀捣打，以确保料坯间的受力均匀和紧密结合。炉顶合门处选择障碍物较少的水平段，合门处捣打成漏斗形空挡，分层排料分层捣打，保证每块料坯捣打密实。

3、拆模

捣打500mm长度后，将上模板抽出，用铲刀清理上表面，保证厚度为230mm，同时检査锚固卡及木楔是否牢固。拆下模板时视捣固体的硬化程度和可塑料捣打位置需在同—排吊挂砖中间位置时进行，同时将吊挂螺栓前后松开，模板由吊架抽出，防止模板一头翘起将捣固体撬裂，以至大面积剥落。取出螺栓，并用可塑料做成圆柱状，将拉筋孔洞填塞、捅实，防止串火。

4、可塑料的修整

可塑料捣打完毕并拆模后，在料体表面及时进行修整。修整前，将锚固砖端面周围的可塑料，用木槌敲打，使咬合紧密;修整时以锚固砖端面为基准，削去多余部分，未削去的表面进行刮毛处理。

5、扎透气孔

修整后的可塑料体未硬化前，在炉顶受热面上开设直径4~6mm的通气孔，其间距为150~230mm，位置设在两个锚固砖中间，深度为捣固体厚度的1/2~2/3间;用专用钢针进行扎设。

6、切割缩缝和养护

严格按施工图所示位置切割缩缝。缝深80mm，“V”型缩缝，留设位置避开锚固砖和孔洞;用专用切割工具进行切割。修整、割缝后的可塑料炉顶，如不能及时烘炉，用塑料布覆盖养护，养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。