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2021Medtec中国展
暨第十七届医疗器械设计与制造技术展览会
开幕倒计时2个月>>>
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无论是精确计量药物，还是可靠分离不需要的材料，现代医学都极大地依赖于可靠的过滤技术。该技术所需的小型医用薄膜，通常由液态硅胶（LSR）制成。
由液态硅胶（LSR）制成的小型医用膜重量轻且非常薄，只有0.03g和0.02mm，即使在8腔、16腔或32腔的模具中成型，注射量也保持在最低水平，这意味着需要使用高精密的小型注射机，对此，克劳斯玛菲全电动的PX 25和PX 50注射机非常适合此类产品的成型，它们为创造洁净室环境提供了极大的便利。
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液态硅胶是全明星材料
液态硅胶（LSR）具有生物相容性，而且具有抗菌性，在不含增塑剂的情况下提供持续的柔韧性。它坚固耐用且耐热，可经受消毒处理。但是，对液态硅胶（LSR）的加工却与传统的热塑性注射成型有着很大的区别，需要一定的专业知识，或者由经验丰富的合作伙伴提供指导。
比如，对塑化单元（冷）和模具（热）进行温度控制就是相反的两种操作，而且存在明显的批次波动，意味着要想获得恒定的粘度值从而确保一致的注射量，是一件困难的事情。为确保微膜的功能性，可重复的注射量对于成型至关重要，在此方面，即使极微小的偏差，也会导致微膜无法使用。
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低注射量和大模板
通过两个例子证明高度灵活的机器是生产这种微型产品的最佳解决方案。
一台配有两个可调注射单元（螺杆直径为15mm，而不是标准的30mm）的PX 50-180 SilcoSet注射机，搭载一副32腔模具，生产这种微膜。由于膜重只有0.03g，且厚度只有0.02mm，因此，所需的注射量很低，但却需要很大的模板。PX系列注射机在保持整体高度紧凑的同时，允许扩大模板面积。由两部分构成的机器底座，允许客户根据特定需求调整机器配置，以精确适应项目的具体所需。今后，如果需要成型更重的部件，SP180注射单元同样适合，只需要采用一个新的塑化单元即可。
这种用于医疗器械的微膜在一副32腔模具中被成型出来
顶出器是电动的，而且得到了封装，因而满足了医疗技术领域严苛的洁净室要求。另一个亮点是，伺服液压驱动的注射单元为喷嘴提供了接触力，这确保了低粘度的LSR材料可以通过开启的冷流道而可靠、无泄漏地注射到模具中。当这种微膜成型后，就是自动化系统该发挥作用的时候了。
安全操作：一台6轴机械手取出所有的32个微型部件
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在狭小空间内实现的高端自动化
在不到2s的开模时间内，一台六轴机械手以极高的运行精度，抓取所有的32个微型部件，将它们从模具中取出，从而在如此短的接触时间内，确保了操作过程的稳定性。实现从热（190℃）模中取出这种复杂的脱模操作，的确是一项特殊的挑战，尤其是考虑非接触操作要求时。在此应用中，机械手夹子的尺寸仅为200mm×100mm，为了确保同时抓住所有的微型部件以及整个操作过程的可靠性，对生产公差提出了特别高的要求。
几乎所有的部件，其公差都被控制在百分之一毫米的范围内。除抓取外，还需要借助真空来确保微膜被吸附在夹子上，这样，可以进一步确认是否所有的32个微型部件确实都在夹子中。夹子的零件精细可调，因而能在设置过程中得到调整，然后固定到位。脱模后，所有的微膜经放电后，按模腔的不同被分类放入收集管中。整个自动化单元，占用的面积仅为1300mm×600mm。
2021Medtec中国展将于2021年12月20-22日在上海世博展览馆举办，来展会现场和优质产品服务供应商为您的创新医疗设备出谋划策，定制化服务，加速您的产品研发生产！
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超轻的0.0375g
第二个微膜项目更具挑战性：一台PX 25-55 CleanForm注射机同时生产出8个仅重0.0375g的小型部件，总注射量仅0.3g。为使之行之有效，克劳斯玛菲开发了一根直径仅12mm的螺杆，合作伙伴公司Nexus Elastomers Systems为此提供了全新的微型计量系统ServoMix X1。根据要求，必须在脱模前将这些微膜切开，这是利用集成在夹子中的精细刀片实现的。随后，就是在此系统中完成袋装操作，这一过程由一台摄像机进行监控。得益于PX系列注射机的模块化设计，使得为该机器匹配相应的洁净室技术非常轻松，比如层流箱、封闭的驱动、抗静电的表面或符合FDA要求的液压油。
用于医疗技术的复杂微型部件：由LSR制成的开槽微膜仅重0.0375g
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良品率高
此外，将APC plus机器功能用于硅树脂的加工，它能确保注射量达到高度的一致性，从而保证微型部件生产的高良品率。最坏的情况是，欠填充会导致夹子在本应脱模时伸入空隙中。APC plus功能则可以根据熔体的粘度和存储的材料参数（如压缩率）来计算出注射与注射之间的最佳转换点，以补偿上游硅树脂生产过程中出现的批次波动，以及添加颜料或环境条件变化带来的影响。（本文来源网络，如有侵权请联系立即删除，谢谢）
塑料在医疗领域有着极为重要的应用，而注塑产品又是其中应用最多的。医疗注塑产品对于卫生性和洁净性有着极其苛刻的要求，同时医疗注塑产品的精密性，减薄及高生产率要求，无不对注塑机、模具及机械手等生产单元和他们之间的相互匹配提出了挑战。
医疗器械生产过程中的塑模成型技术同时影响着医疗器械产品的质量和生产效率，我国医疗器械注塑成型设备的技术水平相比国外还有较大差距，特别是在微型、精密医疗塑料这样的高端技术领域。本次会议将重点讨论塑模成型的主要技术，使之更加匹配医疗器械的生产制造。
会议日程
创新技术论坛和法规峰会2021
技术论坛E
医疗器械生产过程中的塑模成型技术
2021年9月1日上午 | 上海世博展览馆4号馆会议室D
时间
议程
9：50-10:00
会议主持人致辞
10:00-10:30
如何解决医疗器械塑料件的高精度成形问题
江燕，UPG中国区总裁 ，塑联（苏州）精密工程有限公司
10:30-11:00
新冠疫情下发那科注塑机的解决方案
梁哲，注塑机销售经理，上海发那科智能机械有限公司
11:00-11:30
真空微波干燥如何助力医疗器械塑料件的精密成型
董旭霖，销售经理，天津莱沃真空干燥设备制造有限公司
11:30-12:00
塑料注射成型智能技术及应用
高煌，博士、博士后，华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室
12:00-12:10
会议结束语
*会议最终内容请以现场为准
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