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电装基础240:助焊剂残余物中高锡含量引起短路故障的原因探讨

提问:产品在做温度循环试验后,发现焊点间出现白色物质,类似于助焊剂残留,第三方检测白色残留物中含有锡元素,导致相邻焊点短路,产品失效,这个产品焊后不清洗。

表1:残留物检测元素含量比

廖小波:如果能确认以下两点:①白色物质确实是在绿油表面(如果在表面的话,用小刀可以刮除);②确认确实是产生在试验以后(可以通过试验前板面正常),那么,这些白色物质应该就是助焊剂残留。

        通常,大家都认为,助焊剂残留物的主要成分是松香,而松香怎么会导电呢?

       从理论上讲,纯粹的松香树脂确实是不导电的。但助焊剂残余物中,除了有松香类树脂之外,还会有微量焊接过程中尚未完全分解的助焊剂活性物质。这些残余物引发的问题,最多的是引发焊点腐蚀,很少表现为在极短的时间内使板面绝缘电阻急剧下降,甚至引发相邻焊点短路。但是,如果这些白色物质中残留有较高含量的锡和锌的氧化物,情况就不一样了,氧化锡和氧化锌都是导电倾向较为强烈的n型半导体材料,残留于板面会大幅降低板子的表面绝缘电阻,是一件不难理解的事。

       本案例中的这块故障板,从外形上看,应该是一款经历过波峰焊的产品。既然“焊后未作清洗”,一定是使用的所谓“免清洗助焊剂”。免清洗助焊剂包含低松香型和无松香型,对于后者,虽然无松香,但会含有与松香树脂性能相似的合成树脂。这些树脂类化合物完全有可能在裏带了熔融焊料中锡的氧化物后,残留在板面上。锌的氧化物,则有可能来自于焊料中添加的微量的锌元素。残留于板面的松香或合成树脂化合物,在刚焊接完毕的板子表面,是以极薄的透明状固态物质存在的,由于尚未吸潮,因而绝缘性会比较好。

       但是,在通常情况下,助焊剂残余物中不会只有松香或合成树脂,多少都会残留一些尚未高温分解完毕的活性剂。这些活性剂的残余物会大幅提升松香或合成树脂的吸潮性,从而使印制板表面的助焊剂残余物在湿热条件吸收空气中的水分,形成松香树脂类化合物的水合物(以下简称“松香树脂水合物”)。在这些水合物中,水分子是以固态结晶物的方式存在的。

       松香树脂水合物,就是图片中的那种白色物质。这种白色物质,也可能在印制板组装件清洗过程中,因助焊剂的残余物“吸潮”而产生。固态结晶水的产生,可使松香树脂残留物的体积膨胀,甚至膨胀到原来固态透明状时的数倍乃至数十倍。变性后的松香树脂水合物的绝缘性能,肯定会比纯粹的固态松香树脂或合成树脂差,特别是其中含有锡和锌的氧化物后,绝缘性将会变得更差。至于差到什么程度,则取决于松香树脂类化合物水合化的程度,以及水合化后助焊剂残余物中金属氧化物的种类和含量的高低。

       值得指出的是,虽然松香树脂水合物会降低印制板表面的绝缘电阻是不言而喻的,但降低的程度及可能造成的危害却是不能一概而论的。因此,我们不能以一两次典型案例未引发故障,或事发(发现有白色物质)的当时未引发故障就对其危害掉以轻心。白色粉末状助焊剂残留物具有很强的吸潮性,它会逐渐恶化印制板表面的绝缘电阻。同时,残留在其中的助焊剂活性剂物质,还有可能引发焊点腐蚀。

       由于松香树脂水合物改变了原来松香树脂的溶解特性,因而很难再用传统的溶剂型清洗剂去清除。相对来讲,运用了润湿、渗透、乳化原理的水基清洗剂,清洗效果可能会更好些。

(感谢H.koeng提供文图和图片)


廖小波

       曾从事材料表面处理工艺研究多年;后从业PCB制造业三十余年,任生产线总工;现就职于成都新欣神风电子科技公司,主要从事电子产品研发与生产工艺研究,任副总工程师(兼总工艺师)。

       成都新欣神风电子科技有限公司,现为中国电子科技网络信息安全有限公司“中国网安”旗下控股子公司,成立于2002年,系从事电磁兼容(EMC)技术及服务的专业公司,公司具有《武器装备生产许可证》、《装备承制单位注册证书》和保密资质,产品广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、电子和核工业领域。


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