精益“十”法（二）

        今天在读一篇关于微信影响力的文章时，感到一丝丝震撼；很多人说互联网影响了一代人，确实互联网作为20世纪的最具影响力的发明创造，完全改变了我们这一代人；而且改变了整个世界的格局；很多人利用互联网将知识进行传播，使知识的传播更加容易；和君同行用半年时间不断总结摸索成为了专业领域的领头羊；逻辑思维半天时间完成6000位付费用户的募集，并且收集160万会费；这一切使大家感到互联网让这些变得好容易；但这一丝兴奋却让我们产生了一丝忧虑，大家只看到了表面的风光，却没有人知道这些人背后的付出；罗胖同学在做逻辑思维之前就已经是资深媒体人，央视的《对话》等栏目的制作人。在几十年沉淀的基础上才奠定了逻辑思维的成功；可我们很多人却只看到了表面的现象；我们的精益生产管理助手也是在不断的累计不断的积累，希望用我们多年来的累计与积累让大家有更多的收货；厚积薄发就是这个道理，天下是没有免费的午餐的；

        昨天我们讲解的是精益“十”法，是精益改善中常用的手法，但并不是绝对；我们再回顾一下讲解的内容：

        精益“十”法：

        1、U型单元作业

        2、适应流程式的设备

        3、多能工培养

        4、标准作业

        5、现场5S

        6、TPM

        7、快速换模换线

        8、全员品质管理

        9、防呆措施

        10、平衡生产

今天我们来讲解后面的五种方法：

6、TPM（Total Productive Maintenance）

        TPM翻译成中文就是“全员生产维修”，其发源于日本，就是希望设备的维修，不仅仅是设备作为窗口，所有人包含产线工人都要学会设备维修，并且可以对设备进行自主保养，自主维修；其核心精神就是主人翁精神，让每一个人都有是设备的主人翁的精神，设备就是我的生命，我要维护每一台设备的正常运转；这样的好处是设备的寿命会大大延长，大家像保护自己身体一样在保护设备；设备的OEE也会大幅提升，因为设备保养的好，所以设备不会有任何的停滞现象；

        但迄今为止真正能够将TPM做好的也就只有日本公司，这个与民族性应该有强相关；

7、快速换模换线

         在使用模具进行冲压或者加工的工厂里面，很多停工的时间都是在换模换线上面，而且之所以大家喜欢大批量生产的问题也在这里；每一次的换模换线都需要很长时间，少则半小时，多则半天；工人老板的都会抱怨，但大家却很少不断的思考如何将时间降低下来；我们举一个咨询过的案例：一家公司每条线每天可以生产1600件产品，平均每小时可以生产135件，每次换模具都需要两个小时以上；这就平白无故的损失了270件产品的产出；我们到现场测量之后发现，实际真正用在换线的时间只有30min都不到，主要的时间用在模具准备，工具寻找，异常等待方面；我们提出以下观点：1、明确换模具时间，设备人员提前准备（而不是在现场准备）；2、增加设备改机工具箱，将所有工具集中，改机时带到现场，减少寻找时间；3、制造人员进行非设备端的配合，拆下模具的保养，以及清洁，减少员工等待时间；就是这么几个不起眼的改进，设备改机时间再也没有超出过30min，为公司节约了大量的改机成本；大家不妨用码表确认一下贵公司的改机时间都在做什么，有没有改进空间；

8、全员品质管理

        自主检查，自主管理是每一位管理者都希望做到的工作。也就是我们经常说的，制造要不接受不良品，不制造不良品，不产出不良品；每一个人都要有品质的意思，当每一个人都有品质意思的时候，全公司的品质成本是最低的；推行过程中我们要做到权责明晰，有权利的人就要有责任；要对自己所做的每一件事情负责，有这样的责任心才会有高品质的产品；今天就有这样一个活生生的例子摆在了我面前，一家公司生产的工程样品在经过生产、品保、跟单检查后出给客户，结果客户反馈说产品外观明显异常，40万的工程订单随之取消，并且要退回样品；试想一件产品经过了生产检查、品保检查、跟单检查结果到客户手中之后会有明显的品质问题，我们如何解释？这样的品质意思怎么会让公司赚钱？可见全员品质管理的重要性！

9、防呆措施

        所谓防呆，就是让员工的每一个动作或者行为用一些工治具来辅助以确保每一次的动作和行为都做对；永远不会出现错误；举一个之前举过的例子，很多公司上班下班都要刷卡，相信每位员工都碰到过上班或者下班忘记刷卡的事情，结果这一天的工资就贡献了；但如果我们在公司的进出口设置类似地铁出口的三辊闸，只有刷卡之后才可以进出，这样你还会漏刷卡吗？这个就是防呆措施，只有这样让人永远不会犯错，我们的品质才会有所保证；所有的工作都可以用防呆的方式来完成的，每一个防呆都有自己不同的功效，只不过这个需要大家来用力思考；用你的聪明才智来完成防呆的过程；

10、平衡生产

        这个对每一个工厂都是一个挑战，如何平衡各车间之间的生产平衡，如何平衡各车间之间的产出平衡；这些需要我们在做生产计划时就要考虑的问题；每一种产品在不同车间之间的难易程度是不同的，因此如果要使生产平衡就要首先使每个工序平衡，不要有瓶颈工序减少等待，这样才能增加有效产出；

        平衡生产的秘诀在IE与PPC手中，务必运用好IE与PPC的工具来完成；

        以上只是简要的说明了一下精益中的部分改善手法，并无法详细说明，后续有时间在与大家细细分享，也希望大家能够多提问题，以便促进交流；

        欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！

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