内容提要：一般认为连续五天日平均气温在28℃以上或最高气温在30℃以上时的混凝土施工应作为夏季(炎热气候）条件下施工，其中将日平均35℃以上时的施工称为超高温期施工。
夏季施工中应用外加剂的目的在于消除由于气温高而带来如下不利影响：(1)和易性变差，单位用水量增加，混凝土坝落度损失快，造成泵送及浇筑困难，容易出现蜂窝、麻面等质量事故；(2)初凝及终凝时间缩短，混凝土施工中容易出现冷缝，甚至因暴晒，砂、石温度过高而引起水泥假凝；(3)由于强烈的日照，使材料与混凝土温度上升，水分蒸发快，初期容易产生干缩裂缝，同时使强度、抗渗性和耐久性降低；(4)泌水量减少，表面容易干燥，造成抹平及整修工序困难。而失水大，还会造成初期塑性裂缝严重、早期龟裂、长期强度降低等缺陷；(5)有引气量要求的混凝土，炎热条件下拌合物的含气量损失较多；(6)大体积混凝土浇筑温升快，最高温度高或来不及振捣，表面抹面困难等现象。
一般混凝土温度每升高10℃，混凝土用水量增加3%~5%,含气量减少20%~30%,凝结时间缩短1~3h,强度下降2MPa。
混凝土夏季施工适用的外加剂如下：
(一）缓凝剂
如柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾钠、锌盐、硼酸盐、磷酸盐、糖类、糖钙等
(二）缓凝减水剂
如木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等
(三）缓凝高效减水剂
如AT、FDN440等缓凝高效减水剂。此外，为了克服混凝土坍落度损失，可加入保塑剂。缓凝要求高时，选用超缓凝剂或高温缓凝剂。
二、施工技术
(一）搅拌
夏季高温施工的混凝土应控制拌合物温度不超过30℃，以减少给施工带来困难。应采取各降温措施，加强对原材料温度的控制，掺加适量的粉煤灰延缓早期水化，降低混凝土的初期温度。
（二）运输
在夏季炎热条件下用工具运输混凝土时，坍落度将下降。因此，要合理规划混凝土的运输方案；采取能防止运输时降低坍落度的措施，充分考虑气温和施工条件，希望搅拌好的混凝土热或干燥时，降低坍落度损失，运输后不影响施工。应注意如下几点
(1)选择好运输设备，运输距离和时间尽可能缩短，控制在1h以内。
(2)使用敞开式运输设备运输时，要给予覆盖，防止暴晒。
(3)应用混凝土泵送时，输送管要覆盖湿布。
(4)在浇筑地点不宜重新加水搅拌来恢复坍落度。
(5)为防止运输引起坍落度降低，可采用后掺法掺加外加剂或使用缓凝减水剂、保塑剂。
(三）混凝土浇筑
夏季炎热条件下浇筑混凝土时，如与混凝土接触部分高温而干燥，则浇筑在该处混凝土中的水泥水化特别快，混凝土中的水分被吸收而混凝土不易彻底硬化。因此，模板、钢筋以及即将浇筑地点的基岩和旧混凝土等，在浇筑前可洒水冷却并使之吸足水分，在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风的设备，可避免温度升高和干燥。在浇筑过程中，新旧混凝土浇捣时间间隔要短，因此浇筑和捣实混凝土要迅速，施工操作认真。浇筑时的混凝土温度应低于35℃，浇筑可在夜间温度低时施工。
(四）养护
浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用喷刷养护剂进行养护。
三、质量控制
(一）温度控制
(1)优先选用水化热低的矿渣水泥、火山灰质水泥及粉煤灰水泥。掺加粉煤灰、磨细矿渣等掺合料，减缓水化速度，不得使用刚出厂的热水泥。水泥温度升高8℃，可使混凝土温度约升高1℃。
(2)避免应用阳光直射的表层砂石，尽可能在料堆内部取样或洒水降温，集料温度降低2℃，混凝土温度约降低1℃。拌合水温度降低4℃，混凝土温度约降低1℃，可使用井水搅拌混凝土，贮水罐、输水管要避免阳光照射，必要时拌合水要用冰块冷却。适当提高混凝土的坍落度，补偿运输停放过程中的坍落度损失。
(3)控制混凝土的入模温度，不超过35℃，对大体积混凝土、高耐久性混凝土要求混凝土的入模温度低于28~30℃。避开高温时间施工，选择阴凉天或夜间施工。
(4)运输中采取遮阳及防止蒸发的措施，尽可能缩短运输及停放时间。
(二）配合比设计
(1)应控制砂石含泥量，改善砂石级配，还应考虑高温带来的用水量多、后期强度降低、坍落度损失增加等不利影响。
(2)掺加高温下缓凝效果好的缓凝剂、超缓凝剂，掺量一般高于常用量。当选用膨胀剂时，需考虑在高温下与水泥的相容性应好，坍落度损失小。
(三）施工
(1)妥善组织施工，防止浇筑层之间因间隔时间过长而形成冷缝。
(2)浇筑的混凝土应立即抹平，并在表面覆盖草袋等材料，及时洒水养护，或喷洒养护剂。
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