新材料产业涉及的范围比较广，包括稀土、磁性材料、金刚石材料、新能源材料、特殊陶瓷材料、光电子、信息材料、智能材料以及生物医用材料等行业。这些行业除少数拥有资源垄断性之外。大多数是竞争性行业。尽管竞争比较激烈，但由于这些行业的技术含量高，产品附加值大。因而大多数企业的盈利水平都比较高。
我国新材料科技发展总体概况
新材料是新兴工业的基础。国家发改委自2000年开始组织实施了新材料高技术产业化专项，大力发展对国民经济有重要支撑作用的新材料，特别是发展具有自主知识产权和受西方制约并对我国实行技术、产品封锁的新材料的产业化，使在一些重点、关键新材料的制备技术、工艺技术、新品种开发技术及节能、环保和资源综合利用技术上，有突破性的进展。国家“十一五”规划则明确，新材料产业要围绕信息、生物、航空航天、重大
装备、新能源等产业发展的需求，提升电子信息材料水平，加快航空航天材料研制，扩大能源材料生产。
目前，许多省市政府把新材料产业作为新的经济增长点列入议事日程，并将出台配套的产业政策给予重点支持，其中以北京、上海、西安、深圳、山东、重庆、武汉、江苏尤为突出。海门、江阴、长沙、铜陵、宁波、攀枝花、石嘴山等城市先后提出了建设成国家新材料基地的目标。
当前我国的新材料产业在国际产业布局中正处于由低级向高级发展的阶段，未来随着对外开放和与全球业界的广泛交流合作，我国新材料产业将呈快速健康发展走势，在一些重点、关键新材料的制备技术、工艺技术、新产品开发及节能、环保和资源综合利用等方面取得了明显成效，促进了一批新材料产业的形成和发展。初步形成了完整的新材料体系。主要体现在以下几个方面：
一是在电子信息材料领域形成了直径200毫米(8英寸)硅单晶抛光片、纯镓和高纯镓、水平砷化镓晶片等于导体材料产业以及新型超长余辉发光材和制品、氮化镓基高度发光材料与发光器件、彩色终端显示用荧光粉、纳米级掺稀土基因氧化硅玻璃复合光放大功能材料、偏光片彩色感光材料等显示发光材料产业。
二是在电池和电池材料方面形成了包括锂离子电池、方型锂离子电池、锂离子电池极板材料、锂离子电池用六氟磷酸锂、镍氢动力电池正极新材料、动力电池储能材料等在内的完整产业链。
三是在稀土永磁材料的研究开发与应用上，发明了在国际上处于领先水平的钕铁氮新型永磁材料。
四是在稀土提取及相关产品方面形成了我国的特色产业，如高纯稀土金属铈。钍、高纯氧化铕、重稀土金属、稀土复合氧化物燃烧催化剂等。
五是在新型高分子材料方面形成了改性MC尼龙管材和管件、特种工程塑料聚醚酮树脂、光盘级聚碳酸酯、特性氨纶纤维、高分子功能材料热缩细管与母排保护套管等产品系列。
虽然，我国新材料产业取得了很大进步，但与发达国家相比还有很大差距，主要表现在：拥有自主知识产权的专利成果还不够多，高性能、高附加值的产品相对较少；新材料的工程应用开发滞后，成果转化率低，规模化生产程度低；材料的合成与加工装备落后，资源和能源利用率低，单位国民生产总值所消耗的矿物原料比发达国家高2——4倍，二次资源利用率只相当于世界发达水平的1／4一l／3，废弃资源的回收技术和水平低，环境问题突出等。
例如。复合材料工业的落后。影响了航空航天产业的发展。一些特殊钢研发生产落后，影响了LNG运输船和集成电路产业的发展。为满足我国高技术产业发展和产业结构调整的需要，大力促进新材料产业的发展，已成为我国高技术产业发展的一项重要任务。
我国新材料产业布局
目前我国的新材料产业发展具有区域特色，特色产业呈现集聚趋势；产业链日益完善，企业抗风险能力提高；产业结构呈现出横向扩散的特点。
近年来，新材料企业加快了产业整合的步伐，通过进入新材料上下游产业降低经营成本、提高产品附加值、改变不利的产业竞争地位，并以此增强企业自身整体盈利水平。许多新材料企业从技术薄弱、规模弱小成长为技术领先、具备较大生产能力的上市公司及知名企业，行业竞争也由无序低价竞争转向客户需求和市场导向的方向发展。如宁波韵升公司形成了“钕铁硼——八音琴——电机"产业链布局；包头稀奥科公司进入贮氢合金、电池极板以及镍氢电池三个生产领域，完善了其镍氢电池产业链；中信国安盟固利、青鸟华光、天威英利等公司早已进入下游电池领域，形成电池材料、电池生产上下游结合的产业链格局。
我国各地特色材料产业呈集聚趋势，已经在长江三角洲形成了浙江东阳、宁波、海宁磁性材料特色产业区域，杭州湾精细化工特色产业集聚区，江苏沿江新材料产业带等新材料特色产业集中区；在珠江三角洲初步形成了建筑卫生陶瓷、改性塑料、新型电池、高性能涂料等产业集群。此外，山东、福建、江西，湖南、辽宁等省区也开始出现新材料产业集群化态势。为了推进新材料产业的发展，科技部已批准建立了新材料相关基地60多家，这些基地的建设有利地推动了我国新材料产业的发展，并在一些领域形成了特色。
从我国新材料行业竞争情况看，技术先进、产品附加值高的高端材料主要由国外厂商供应，而国内厂商在低端材料方面优势明显。例如，在稀土新材料领域，我国稀土资源占世界总储量的80％，产量占世界总产量的70％，但其中的2／3以资源或初级产品的方式出口国外。发达国家生产的稀土磁体是高投入、高产值、高利润的“三高"产业，而中国的情况与发达国家截然相反。在电池新材料方面，近年来国内电池新材料厂商不断加强技术研发，产品竞争力逐步增强。在锂电池正极、负极材科以及电解液方面。国内厂商如中信国安盟固利、杉杉科技、深圳贝特瑞等厂商无论在生产规模还是产品质量方面都走在前列，但在锂电池隔离膜方面，几乎全部依赖进口。
目前，我国新材料产业基地发展较快，新材料产业基地正成为区域经济发展的推动力量之一。同时也成为各个区域竞争的焦点。如武汉、长春、广州、西安等城市由于在光电材料上有较好的技术积累，在“中国光谷”称号归属上相互竞争，这种竞争促进了当地新材料产业的发展，也使我国新材料产业呈现区域差异。
我国新材料产业发展趋势
我国已经成为新材料的生产和消费大国。钢铁、重要有色金属、主要建材、合成纤维等基础材料的产量均居世界首位。全部工业材料的工业增加值约为14964亿元，约占我国GDP的14．6％。科技部高新技术发展及产业化司材料处处长王琦安指出，我国的新材料产业还存在很多问题，比如在生产过程中资源、能源消耗大，在高性能材料及其品种开发、先进制备加工技术、材料性能表征与应用等方面与世界先进水平有较大差距，而且具有自主知识产权的品种较少，高技术含量和高附加值的关键材料大部分依赖进口。因此，我国新材料产业的发展急需加快。
1．国防军工的现代化将极大地拉动新材料的需求
由于新材料性能优良、价格较高，过去主要用于军工，航天、航空等领域(见表1)。而随着我国国防现代化的要求，国家军费的支出绝对值不断增长，占国内生产总值的比重也不断增长。我们预期在这一背景下，新材料必将迎来更好的发展机遇。
2．国内消费增长刺激化工新材料的发展
随着化工新材料在技术上的突破，规模化生产导致成本大幅度下降，价格已为民用产品所接受，加上化工新材料具有耐高温、低温、耐腐蚀、抗老化及强度高、耐摩擦等优异的性能，目前已广泛用于电子、汽车、建材等
领域。中国经济的高速发展带动了对类似电子、汽车等消费品的需求，这些下游消费品的需求增速又带动了中国新材料行业的发展，目前有些新材料的需求增长是中国GDP增长的几倍。
3．国内龙头企业自主创新能力提升，进口替代趋势明显
新材料行业的发展过程中不可避免的就是产品市场价格波动较大。一般而言，国内化工新材料产品都经历了一个国外技术封锁、市场垄断、产品高价高毛利、自主研发、装置建成、国外、倾销国家保护、反倾销、合作、市场稳定、合理价格的过程。经过几年的发展，我国新材料产业已经初具规模，而且在少数领域有较强的国际竞争力。国内龙头企业通过不断研发和创新，形成了具有自主知识产权的工艺和技术，逐渐具有成本和规模优势，进口替代趋势明显。
比较典型的如有机硅产品，在国内未能建成第一套工业化装置之前，国外对手采取的是封锁技术以及高价策略，有机硅中间体产品价格最高时在1996年曾经超过4万元／吨。在国内装置建成后，国外对手采取了倾销策略，价格在2003年最低时只有不到1．5万元／吨。在国家有关部门的支持下，通过反倾销的调查以及仲裁，目前价格维持在2．7万元／吨的合理价位。正是由于政策保护的缓冲和国内企业不断吸收消化并自主创新，使得我国有机硅产业迅速发展，并接近了世界先进水平。另外。我国研究开发的各种高性能增强体材料也正在逐步替代进口产品，一批有特色的高性能树脂已经研制成功。新一代树脂基、金属基和陶瓷基复合材料正在研究开发之中；在新型高临界温度超导材料的探索中，高温超导机理，铜氧化物超导材料的相关和晶体结构，超导铜氧化物材料实用成材技术、薄膜技术有关的材料科学集成性研究、高临界温度超导电性研究等领域一直保持或接近世界前沿。
我国已经成功建成年产百吨级的非晶薄带卷材；研制出多种成分合金、多用途的新材料；能够拉制出直径为300毫米(12英寸)、重量达81公斤的大直径硅单晶。在瓷料的研究上取得了突破，高温结构陶瓷材料的研制及应用，在国际上有一定地位，低烧瓷料上形成了自己的特色。高分子材料的产业化近年来也有较大发展；利用稀土资源，研究开发的新型贮氢材料，在实验室条件下成功地应用于镍氢电池的制造。
新材料行业企业特征与投资机会
(一)新材料行业企业总体特征
总的来看，我国新材料企业的资产质量较为优良。行业整体赢利能力较强。从市场结构看，新材料产业链日益完善、产业集群效应明显、市场需求强劲、企业供应能力增强；从企业行为看，新材料企业并购重组频发、技术屡获突破、竞争手段多样化、销售渠道进一步拓宽。在众多新材料公司中，虽有各行业自己的问题，但也有一些共性问题，主要表现在：
1．对外依存度高
。经过几年的发展，我国化工新材料产业已经初具规模。而且在少数领域有较强的国际竞争力。但是与先进国家比，我们仍存在生产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有实现系列化等缺点，因此，许多重要产品和高性能产品仍需依赖进口。一般来说，技术难度越大，产能缺口越大，对国外的依存度就越大，比如有机硅行业和炭纤维行业等。
2．技术壁垒高
化工新材料的技术壁垒普遍较高，目前国内还是主要依赖进口相关产品或者对进口技术进行消化吸收并创新。比如MDI行业，具有明显的“寡头”性质。目前，世界上真正掌握MDI核心技术的只有8家公司，均为诸如巴斯夫、拜耳等国际知名的化工企业，国内只有烟台万华(600309)掌握了此项技术。
3．企业规模小
几家主要的新材料企业的平均主营业务收入为55500万元左右。平均净利润大概为6460万元。与其他行业企业相比，新材料企业的平均经营规模仍然较小，企业需继续扩大规模以获得规模效益、增强竞争力。目前国内新材料企业中，生产中低端产品的中小企业占据了大多数，能够参与国际竞争的龙头企业寥寥可数。
4．存在一定程度恶性竞争
由于众多良莠混杂的小企业的存在，我国的新材料产品不仅利润低，还要承受着国内企业之间无节制的相互压价、恶性竞争。同样是一种材料，一夜之间起了很多家，每个厂家都掌握了一定技术或者购买了一定成果。企业们都处在壮大阶段，在一个水平上重复。缓慢的发展，彼此没有促进、互补，无序竞争、竞相压价、互相残杀，造成资源的极大浪费。
(二)新材料行业及企业的投资机会
1．国家政策大力推动
为了发展新材料行业，国家在政策上给予大力支持。截至目前，国家先后通过高技术产业化新材料专项、国家科技攻关计划、火炬计划、863计划、973计划、国家自然科学基金；中小企业创新基金等七个项目大力支持新材料行业的发展。同时，国家还加大新材料行业科技攻关经费支持，每年投入的经费在5亿元以上。国家发展和改革委员会副主任张国宝在“2007博鳌国际化工新材料论坛”上表示，要加强宏观引导，强化政策支持，从发展战略高度认识、关注和优先支持新材料产业发展。张国宝强调，我国新材料产业虽然取得很大的进步，但与发达国家相比，新材料总体水平还存在很大差距。国家的宏观引导和政策导向，对新材料的研发、产业化和规模生产将起到重要的导向作用。必须在政策上建立市场与需求紧密结合的创新与产业化机制，强化新材料产业化内部的创新能力，激励利用社会资源开展创新活动，优化配置资源，突破新材料工程化、产业化的技术瓶颈，建立材料科学的发展目标，重视核心产业化和产业链的形成，实现上、中、下游相关产业配套，大规模实现产业化。所有这些举措，对推动、加快我国新材料行业的发展产生了重大影响。我国新材料行业也由此步入了高速发展时期。
2．下游需求拉动凸显投资价值
从行业发展态势来看，我国化工新材料行业总的来说处于一个上升通道。一方面由于化工新材料技术壁垒较高，行业的议价能力强，仍处于行业快速发展的朝阳阶段，亦是国家政策重点鼓励支持发展的对象，发展势头整体良好。该子行业由于产品加工程度深，原材料占精细化工产品成本的比重相对小，因此盈利受原材料价格波动的影响相对小，而工艺水平、营销策略等因素显得更为重要，企业的核心竞争力往往体现在研发实力、管理水平和发展战略上。另一方面，新材料行业的下游行业主要是汽车、航空设备、通讯设备、家电、IT行业以及其他电子信息行业，而以上行业目前正处在高速发展时期，势必加大对新材料的需求，为新材料行业长期走向快速发展提供了市场基础。例如，聚氨酯中的MDI受建筑节能市场2007年的需求高增长的影响而需求大增(2006年7月1日起国家开始在北京、天津、大连、青岛、上海、深圳六大东部沿海城市强制推行建筑节能65％标准)。
3．革命性新材料出现改变产业发展路径
一般而言，革命性的新材料被研发出来并商业化运作后，往往带来相关产业的突变。例如，随着国产SiC晶片的商业化进程，困扰我国发展第三代半导体的基础原料问题得到了解决，高品质LED和半导体器件的生产成本将大幅降低，被国外生产商控制原料的发展瓶颈也获得了根本性的扭转，相关产业群将蓬勃发展。因此，C晶片的国产化进程将改变半导体产业的发展路径。
(三)新材料企业投资风险
新材料已逐渐成为市场的一个热点，但是有政策、有市场并不等于公司就一定能获得高额利润。当前投资新材料企业需要关注以下几方面问题：
第一是原料供应。新材料大多是原材料，由于原料远离成品，价格协商能力比较弱，特别是缺乏技术和资源优势的企业，利润和可持续发展能力受到很大的制约。如果不能很好地解决原料供应，产品将成为无源之水，无本之木。以光纤预制棒为例，国内光纤质量达到国际一流水平，但制造光纤的核心材料光纤预制棒80％一90％依靠进口，这在相当程度上影响了产品的盈利能力。因此在投资新材料项目中，原料的落实是必须首先考虑的。
第二是企业技术装备落后。我国新材料行业整体技术水平不高，初级产品过多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏，远远不能满足经济发展的需要。除部分骨干企业技术装备接近或达到国际先进水平，大部分中小企业技术装备落后，导致国际竞争力弱，可持续发展受到制约。
第三是国内产学研脱节，许多成果产业化存在诸多困难，企业的科技更新速度慢。例如我国纳米材料的科学研究在世界上并不落后，但在产业化方面却是障碍多多，真正形成产品的多是初级产品，盈利更是不多。
第四是进入壁垒低。以第三代稀土永磁材料钕铁硼为例，虽然该材料在《中国高新技术产品目录2000))中被列为最高档，但进入壁垒并不高，上一套年产500吨的装置只需要投资6000万元左右。另外中低档产品的技术要求不高，同时国际上的相关专利将在2003年到期，这意味着众多企业可以很快进入国际市场。以上原因造成近几年国内很多企业投资该项目，市场竞争加剧，产品利润率迅速摊薄。因此门槛比较低的项目不可能在较长的时间内保持超额利润，投资时需要慎重。
第五是技术更新换代速度快。任何一种新材料都是一定时期的新材料，有它的生命周期，不可能永远是新材料，一种新材料将来被更新的新材料所取代也是发展的必然趋势。以永磁材料为例，20世纪40年代出现了铝镍钴永磁，50年代出现了铁氧体永磁，60年代研制出了第一代稀土永磁SmC05，70年代开发成功第二代稀土永磁Sm2C017，1983年出现了“永磁王”NdFeB材料。最近又出现了NdFeN等磁能积更高的稀土永磁材料。因此，对一个新材料产品要研究它在五年左右是否会被取代，并制定相关的对策，未雨绸缪至关重要。
(稿件来源：摘自《中国科技投资》)
建议采用800×600分辨率浏览
浙江省风险创业投资协会主办
浙江省科技信息研究院管理维护
