在资源越发枯竭的今天，再生资源越来越受到重视。对资源的回收再利用不仅能缓解我国资源紧张的局面，提高资源的利用率，还对环境保护有很大的意义。
随着汽车轻量化的大力发展，再生铝行业逐渐进入到人们的视线，越来越多的零部件铸造企业使用再生铝企业供给的再生铝合金锭作为原材料。这一举措在降低零部件加工成本的同时，也一定程度上推动了汽车轻量化的发展。
再生铝作为一种较为环保节能的铝，在发达国家的使用比例越来越高。其实早在19世纪70年代，中国就已经开始了再生铝行业的发展，但由于当时的技术限制，并没有多大起色。那么，历经百年之后，再谈再生铝时，它发展的究竟怎么样了呢？
一、再生铝简介
所在行业属于“有色金属冶炼及压延加工业“。
铝资源作为一种国家战略物资，具有稀缺性的特点。
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属。
再生铝产品的生产较原铝生产对能源的消耗和对环境的污染大为减少，单位能耗和温室气体排放均不到原铝生产的5%。
二、原铝与再生铝
根据来源的不同铝可以分为原铝和再生铝。
原铝：“三高”
高能耗、高污染、高排放
再生铝：“五低”
能源消耗低、资源消耗低、污染物排放低、建设资金低、生产成本低
三、我国再生铝发展历程
19世纪70年代后期
我国再生铝产业起步较晚，19世纪70年代后期才形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝生产规模不大。
19世纪80年代
在旺盛的铝需求拉动下，再生铝企业纷纷设立，数量众多的小型再生铝厂和小作坊发展较快。
19世纪90年代
外资企业进入我国再生铝行业，废铝进口数量和再生铝出口规模逐年增大，我国再生铝行业加快了与国际接轨的步伐，先进的设备工艺开始引入我国，国内部分企业在吸收引进后逐步着手自主研发，并开始规模化生产，个别企业的技术和工艺已经达到比较先进的水平。
20世纪以来
近年来，虽然我国再生铝行业发展较快，但整体上与国外发达国家相比仍有较大差距，主要表现在废铝回收体系不够完善，分选和熔炼等工艺水平有待提高等方面。
四、再生铝行业特点与优势
行业特点
市场集中度较低
产业政策支持
行业处在快速发展阶段
地域分布特征明显
整体技术水平有待提高
发展再生铝的优势
资源优势：
每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530一550kg阳极糊，破坏植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，坏境治理等附加成本的不断提高;再生铝的生产优势日渐凸显。
价格优势：
再生铝实际生产能耗相当于制取电解铝能耗的3%一5%，其对能源类型的需求较为综合，摆脱了铝业“价随电涨“的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。
应用优势：
据《 2013一2017年中国再生铝行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2005年，我国再生铝产量仅次于美国，位居世界第二位；2006年，我国成为全球最大的再生铝生产国，占全球产量的21.92%；2010年，我国再生铝产量同比增长29%。随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展，对再生铝的需求将会不断增长，再生铝行业发展前景广阔。
政策优势：
目前年回收废旧金属200万吨，再生各类金属120万吨，实现产值150亿元，成为我国中部地区重要的再生金属集散地。一旦抓住发展机遇，随之而来的则是发展红利。大周镇被列入国家”十二五“规划纲要的循环经济重点工程之一，获得了中央财政安排的专项资金。此外，省委、省政府也将制定相应政策，引导相关企业进入示范基地，加强再生资源回收体系与示范基地的衔接。
五、再生铝生产流程与应用
在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收，且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。
再生铝应用
六、再生铝行业产业链
七、相关产业政策
第十届全国人大四次会议表决通过《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，推进废纸、废旧金属、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用，推动钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材、制糖等行业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范企业。
《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五“节能减排目标的通知》提出，加强电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点行业节能减排管理，大力推广节能技术和产品。
《商务部关于进一步推进再生资源回收行业发展的指导意见》中充分认识再生资源回收行业发展的重要意义，加大政策支持力度，培育龙头企业，加快推进再生资源回收体系建设。
财政部和国家税务总局联合发出的《关于再生资源增值税退税政策若干问题的通知》明确了再生资源增值税退税政策的有关问题。
国家发改委等九部委发出的《关于加快铝工业结构调整推导意见的通知》明确了铝工业结构调整的相关内容，提到支持再生铝企业提高环保水平，形成经济规模。
中国有色金属工业协会制定的《有色金属工业中长期科技发展规划(20062020年)》对有色金属工业中长期发展的重点领域、重点项目等做出了规划，其中提出到2010年再生资源循环利用量提高到30%左右，到2020年提高到40%左右。
八、再生铝行业市场分析
原材料进口
目前废铝原材料大部分在国外采购，随着国内市场产能扩张，废铝料进口量总体呈上升趋势。
原材料国内供应情况
近年来，国内废铝供应量也呈增长趋势，且随着今后几年中国大规模铝消费品报废期的来临，国内废铝料供给将快速增长，公司计划在未来加大国内废铝原材料采购力度。
原铝和再生铝产量
随着规模的扩大，原铝和再生铝在国内产量也逐年上升，且再生铝所占比例不断提高。作为铝资源相对缺乏的国家，就2008年来说，我国铝产量中，再生铝所占比例约为21%，明显低于全球33%的平均水平，更与发达国家50%以上的水平有较大差距‘因此，再生铝行业在我国有巨大的发展空间。按照《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》，到2020年，我国再生铝占铝的总产量比例将提高到40%。
再生铝出口
总体来说，再生铝的出口保持增长趋势。2008年下半年，中国政府对未锻轧铝合金一般贸易出口开征15%关税，但保留了再生铝加工贸易出口零关税政策。自2009年开始，未锻轧铝合金几乎全部以加工贸易方式进行。2010年再生铝出口达560干吨，较2009年增长126%。
市场容量
按照《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》，到2020年，我国原铝需求量将达到1,440万吨，而我国再生铝占铝的总产量比例将提高到40%。而根据《中国金属通报》(2011年10期)相关数据，2010年我国再生铝的产量仅为400万吨，再生铝市场增长空间巨大。
原铝消费结构
再生铝消费结构
行业壁垒
九、影响再生铝行业发展的有利和不利因素
有利因素
产业政策支持
发展空间巨大
低碳经济、环保产业的持续发展
废铝的供应量增加
不利因素
国内废铝的回收体系不健全，市场不成熟
大部分中小企业生产技术水平相对落后
面临压力
外部环境正在发生变化，传统的依靠压榨劳动力、破坏环境的生产方式正在改变。
技术升级正在进行。中小企业从人工的生产方式向机械化生产方式过渡；以新格集团为代表的国内先进再生铝企业正在从机械化生产方式向自动化生产方式过渡。
并非每一家企业都能适应这种转变，未来五年内可能会有相当的企业面临生存挑战。金字塔式的行业结构正在改变。
十、相关企业与发展
我国再生铝行业市场竞争充分，目前全国再生铝企业约2000多家，大多数为小型企业甚至家庭作坊，产能在十万吨以上的企业较少。
再生铝发展趋势
再生铝市场需求仍会保持增长，但增速趋于回落。同时，再生铝行业产能过剩局面加剧具，未来几年，将会有三分之一新增产能，行业将经历一场艰难的重组、洗牌过程。
中国原铝产能严重过剩的局面短期内无法改变，外墙内弱的铝价格高于国内，废铝原有的供应管道受到挑战。
2020年之前，中国再生铝行行业将完成产业升级。
行业发展建议
广泛宣传再生铝产业节约能源和资源、环境污染低的优势。
国家应出台相关的优惠政策，支持鼓励再生铝产业的发展。
完善和规范国内废铝回收系统和网络，加大回收力度，进一步提高废铝回收率。
要极大再生铝产业科技创新力度，努力提高技术和装备水平。
废铝最有效、最经济的回收利用，就是将其加工成同类的再生铝合金，因此，要特别重视废铝熔炼前的拆解、检测、分类环节。
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