燃烧机。（沈卓琪摄）
改造完成的热定型机。（沈卓琪摄）
企业10~35蒸吨燃煤锅炉淘汰工作是当前大气污染防治最重要、最艰巨的任务之一。按照省、市统一部署，结合污防攻坚和“禁燃区”相关工作要求，吴江从2017年启动10~35蒸吨燃煤锅炉淘汰工作，今年是淘汰任务的最后一年。今年7月，区政府又印发了《吴江区2019年10~35蒸吨燃煤锅炉淘汰攻坚行动方案的通知》。
通知要求，吴江港华燃气有限公司要全力以赴保障“煤改气”顺利实施。吴江港华燃气相关负责人表示，早在燃煤锅炉淘汰任务之前，该公司就已经与一些企业展开合作，推进企业“煤改气”，在帮助企业增加产能的同时，助其走上绿色发展的快车道。
配合政府政策
做“煤改气”推动者
自2017年参与燃煤锅炉淘汰工作以来，吴江港华燃气积极部署各项工作，上下联动，协力互动，已取得阶段性进展。
2017年吴江区成立“263”专项行动领导小组，吴江港华燃气针对涉及的173台10~35蒸吨锅炉做了燃气管网敷设计划，组建“173”领导和推进小组，编制专项燃气发展规划，落实每一个具体项目的市政配套管网。
吴江港华燃气2017年投入5847万元，2018年投入1.2亿余元，共敷设了超200千米的市政配套管网。今年，计划再投入近5亿元建设输气设施，为“煤改气”的顺利完成提供保障。
今年6月13日，区政府召开全区燃煤锅炉天然气替代工作座谈会。吴江港华燃气根据会议要求，成立各具体项目的跨部门通气小组，一周7天待命，只要有企业需要通气，吴江港华燃气就会安排通气小组去现场开展安全检查，办理相关通气手续并通气。
为推动10~35蒸吨燃煤锅炉淘汰工作达到年度目标要求，实施2019年10~35蒸吨燃煤锅炉的天然气置换工作，在吴江港华“煤改气”专项行动领导小组的组织下，保障燃煤锅炉淘汰整治工作有序推进。截至目前，吴江港华已完成2018年计划中全部74台燃煤锅炉的置换工作，其中64台锅炉已点火通气，完成率达87%。
吴江港华全面推进2019年新增燃煤锅炉改造工作，将根据企业改造要求安排人员积极落实，目前已完成部分企业签约及管道建设工作。
积极沟通对接
做企业转型服务者
位于盛泽镇的盛虹印染东宇分厂的主营业务是面料加工。今年8月，盛虹集团开始对东宇分厂所有的面料定型机实施“煤改气”技术改造，将原来的天然气加热导热油定型模式，改造为天然气直燃加热定型模式。
盛虹纺织东宇分厂共有6台定型机，8月29日，第一台完成直燃技术改造的定型机正式投入使用。
9月5日，记者来到盛虹印染东宇分厂时，厂房内过道两侧是不同的景象。左侧机器的上方“爬”着许多根红色的粗管，管线繁复；右侧机器上方则架着黄色的细管，侧面立着燃烧机设备，简练整洁。
盛虹集团印染设备部相关负责人介绍，红色的粗管是导热油管道，接入定型机内部，利用导热油的热量给布料加热；黄色的细管是天然气管道，接入燃烧机后，直接对定型机进行加热。
“使用直燃技术，温度控制更加精确，能源利用率也提升了一大截。”上述负责人表示，以往的导热油模式，是利用锅炉给导热油加热，然后通过导热油再给定型机加热，热量需要二次传递。导热油在管道传递过程中，存在热能损耗大、供热不稳定、温度难控制等诸多缺点。
采用天然气直燃技术后，热量只要一次传递，且受热均匀、温度精准控制、热能损耗极大地降低，产品质量也就更稳定。
不仅如此，改造后的定型机还交出了一份满意的“生态成绩单”。上述负责人告诉记者，以往，定型机由燃煤锅炉供热，煤炭燃烧产生的氮氧化物对大气环境有一定影响。现在，改用天然气了，排放的氮氧化物量已由原来的55mg/m3降至零。
近年来，在“煤改气”中受益的吴江纺织企业不止盛虹一家，苏州市永璟纺织整理有限公司、苏州鸿丰源纺织有限公司等多家纺织企业都在港华燃气的支持下，弃用了燃煤锅炉，采用天然气直燃技术，实现了产品转型升级、产能增加，推动企业步入绿色发展快车道。
除了纺织行业，吴江港华燃气还利用先进的天然气技术服务其他产业，如光电缆、食品、机械制造、电子、金属加工等产业。位于太湖新城的一家食品企业2012年完成了8台喷雾塔的改造工作，用天然气代替了锅炉，在实现绿色生产的同时，企业产能得到很大提升，产品质量亦有所改善。“煤改气”为该企业拓展欧美市场提供了基础性支持。
提前调研分析
做先进技术探索者
从纯粹的燃气供给商，发展成为一家为企业提供“煤改气”整体解决方案的能源供应商，转变的背后是吴江港华燃气不断研发新技术、将新技术引入企业的探索与尝试。
据统计，2017年吴江区实际存在10~35蒸吨燃煤锅炉共有200台，其中121台属于纺织业，占比达60.5%。
吴江港华燃气提前考虑到了纺织行业的特殊性和复杂性，在2014年就制定了纺织行业煤改气能源解决方案研发报告书，分析纺织行业能源使用特征，结合企业生产环节，通过技术手段满足工艺多样化及生产复杂性，同时兼顾可用性和技术层面的可扩张性、安全性。
吴江港华燃气还根据实地调研分析市场环境，建立战略合作伙伴寻求技术支持，并在实际应用中总结经验方法，学以致用并不断完善。经过5年的技术积累，公司已为纺织行业煤改气能源解决方案自主开发提供了大量的应用成果。
该公司相关负责人表示，目前，吴江港华燃气取得1项发明专利，获得4项计算机软件著作权登记证书，26项实用新型专利证书，专利证书数量领跑全省燃气企业。吴江港华燃气还依托省内首家管道燃气市政工程技术研究中心，继续与高校和科研机构开展良好的合作，用创新驱动“煤改气”高效落地企业。
注重生态效益
做“绿色发展”守望者
在为企业提供新技术服务过程中，吴江港华燃气也时刻心系生态环境的保护，力争在企业发展与清洁环保间实现“双赢”。2015年至2017年，吴江港华燃气置换的燃煤锅炉规格达1226蒸吨。未改造前，这些废气需38万棵树木净化。3年燃煤锅炉的改造，相当于为吴江大气环境贡献了3座“天平山”。
今年5月30日，中共中央国务院印发了《长江三角洲区域一体化发展规划纲要》，以专章形式明确要高水平建设长三角生态绿色一体化发展示范区，“煤改气”成为打造长三角绿色发展新高地的重要一环。
吴江港华燃气相关负责人表示，“煤改气”项目的有效落实，带动了吴江地区企业迅速减少燃煤量，大大改善城市大气环境。2019年上半年，新通气的“煤改气”项目供气量达2376万m3，替代标煤39600吨，减排二氧化碳10万吨。
该负责人表示，在“煤改气”战役中，吴江港华燃气将继续当好“排头兵”，全力以赴保障“煤改气”的顺利实施。针对今年“时间紧、任务重”的情况，在企业跟进、管网建设、筹措气源方面发挥主观能动性，和上海燃气对接，构建长三角区域燃气基础设施互联互通，全力满足“煤改气”企业用气需求。
2019-09-30
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