恒力化纤“引智入制”
今年突如其来的新冠肺炎疫情使化纤企业生产、销售、物流等环节的现场沟通不便，但江苏恒力化纤股份有限公司通过建设化纤工厂MES集成系统平台，使用工业互联网，疫情防控期间在“云端”开展岗位培训、生产调配，保障了生产经营活动的平稳和流畅。该公司企管办负责人说，这种现代生产性服务业与制造业的“两业”互动融合，在疫情期间彰显了重要价值。
当前，制造向智造转型已经成为企业共识，而如何“引智入制”是关键。去年开始，恒力集团将化纤生产经营与工业互联网融合试点作为构建现代产业体系的一项重要内容，启动了“恒力科技”与“恒力化纤”的两业融合试点，预算投资1亿元，计划用3年时间，通过平台研发及应用投入和智能化设备设施建设，优化现有的纺团网平台、开发和应用化纤工厂级MES集成系统、建设全流程智能车间，将化纤工厂生产制造经营与工业互联网实现深度融合，工业丝智能车间实现全面互联互通，化纤生产、经营的关键核心业务全部实现工业互联网平台化运营与服务，大幅提高企业综合效率，为企业转压力为机遇奠定坚实基础。
“两业融合”契合企业发展需求
恒力化纤开展“两业融合”试点，选择将工业化与工业互联网深度融合，符合集团发展的要求。
根据“三年计划”，恒力化纤将依托苏州恒力智能科技有限公司，结合化纤工厂典型业务，在经营环节、生产制造环节开展工业互联网化试点，对车间实施智能化、互联网化改造，做到电子信息便捷化、流程电子化、生产智能化、响应及时化、监控实时化，实现包括生产统计、生产防错系统、设备状态、该生产什么、物料准时配送、工艺指导、产品及时发送等全域生产管控，减少人工造成的差错，减少工作量，提高工作效率。
“互联网时代，得平台者得天下。恒力集团发展到今天，传统制造业必将借助互联网、大数据或者云计算、智能终端等来提升企业内部效率，提高对外服务能力，通过科技赋能让企业迈向信息化、数据化、数字化之路，优化生产、销售、渠道及用户体验度，从而达到降本增效，大幅提高企业综合效率的目标。”恒力化纤企管办负责人说。
“制造＋服务”让企业奔跑追梦
先进制造业和现代服务业融合发展，在制造基础上叠加服务，形成“制造＋服务”，不仅可以改善供给质量，还能实现差异化竞争，避免同质产品之间“血拼式”的价格竞争，有效提高企业盈利能力。
目前，恒力“两业融合”三年计划已取得阶段性效果，基本完成了MES集成系统平台开发及智能终端建设，营销与服务平台纺团网系统功能得到进一步优化，试点车间已形成了新的工作模式，实现了自动巡检、自动清板、自动落筒、MES自动打印，可自动生成质量报告单、自动生成产品质量统计分析，为大数据管理提供基础。
“每筒丝生产完就会打上一个二维码与之绑定，相当于它的一个身份证，内含离线数据，即使没有网络，客户也能通过手机扫描读取产品信息。”在恒力的FDY纺丝车间，车间负责人指着每筒丝上的二维码介绍说。在此基础上，恒力将制定试点推广计划，统一编制物料编码规则，制定标准化生产流程，提炼方案应用需求，进而实现全产业链业务管理模块化。
据恒力“两业融合”项目相关负责人介绍，下一步，恒力计划将引入5G技术，厂区布置5G信号，使用定制5G终端，在厂区布置多个AP设备，终端使用Wi-Fi功能连接网络，实现高速无延迟上传数据信息，提升工业互联网平台开放服务能力。同时通过技术、产品、服务等领域持续创新，实现制造过程智能化，业务管理平台化，达到产品物流运输、售后服务等生产性服务工作标准化、可视化、互联网化，形成新的商业模式和业态，实现全产业链高端跃升，引领恒力继续奔跑追梦。
2020-08-07
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