齐英风 许现科
（邢台钢铁有限责任公司炼铁厂）
摘 要 高炉加强休风前的准备，确保炉况顺行、炉温充沛，复风过程采取全风温、快速加风、早喷煤等措施，炉况得到快速安全恢复。
关键词 高炉 休风 复风炉况恢复
1 概述
炼铁厂1#高炉在2008年10月15日大修投产，目前已经运行8年多，单位炉容产铁突破11000t/m2。在炉役末期的情况下，冷却壁已经破损7块，剩余冷却壁也已经处于老化非常严重的程度，炉体热损失非常大。在前期的检修过程中，复风时间一般都在休风时间的1～1.5倍，个别还有操作不当造成的炉况事故发生，为此结合外厂的先进经验，结合高炉当前的实际，制定了切实可行的休复风方案，在实际的复风过程中依据高炉的特点，合理使用风、氧水平，实现了快速复风的目标。2 休复风方案的总体思路
2.1 休风前的充分准备是确保高炉休风后炉况恢复的前提和基础，首先确保炉况稳定顺行、炉温充沛。
休风前炉况是否顺行直接关系到送风后炉况能否顺利恢复，影响送风后合理气流快速重建。在高炉休风前如果炉况不顺或出现崩料、塌料现象，应及时控制冶炼强度，待炉况转好后再休风。休风前如果炉温低，热量不足，在外部条件允许时，可延迟休风或不休风，必要时待炉温提起、热量充足后再休风。2.2 改进送风操作
以往炉况恢复时间长的主要原因是炉缸热量储备不足，初期加风慢，担心风量过大会造成料线深、热量不起的错误认识。为此炉况恢复采用“全风温、快速加风、早喷煤、适当富氧”的操作思路。3 休复风操作的实施
3.1方案的准备
正常情况下，休风料在休风时应下达至炉腹中上部位置，考虑高炉侵蚀情况及冷却壁破损情况，高炉实际工作容积要大于设计工作容积，所以在计算炉腹上部以上容积时，进行了20m³的容积修正值，确保休风料准确到达指定位置。虽然高炉炉龄较长，但12小时以内的休风，只要排除炉内漏水情况，不用过多考虑炉缸保温性能的差异，加焦按照休风小时数一倍量即可，足以达到复风热量保证，且不会造成过量浪费。休风料后，在降低煤比的基础上适当提高燃料比，降低矿焦比，改善复风后的料柱透气性，且为加焦后的热量过渡作铺垫，便于煤粉调剂，燃料比调整量参考在原有基础上增加30kg。休风料前后适当降低煤比，旨在降低焦炭负荷，改善料柱透气性，提高炉况顺行程度，煤比调整量参考比正常煤比降低20kg/t。休风料前后调整碱度，有效改善渣铁流动性，便于及时出净渣铁。休风前8小时至休风料，碱度在原有基础上下调0.03倍，休风料后按照1.0％炉温计算碱度1.13倍左右。休风后第一时间用有水泥对所有风口进行封堵，且休风期间安排专人定期检查风口封堵情况，防止休风期间风口向炉内进风，造成燃料消耗。3.2 实施过程
休风期间，热风炉由于长时间闷炉，会造成复风后风温比正常水平偏低，而在送风初期，尤其复风后第2、3炉铁炉温下滑时，急需热量补偿，维持较好的风温水平，可以一定程度上弱化炉温下滑的趋势。此次12小时的休风，在预计送风时间前1.5个小时左右，提前安排热风炉进行烧炉操作（一般情况下，热风炉检修项目会提前完毕，特殊情况除外），确保送风后的风温水平不至于下滑过多。具备送风条件后，起步风压150kPa，初始送风风压参考正常风压70％左右，正常全风风压220kPa。初期送风后略显憋风，之后透气性逐步好转，风压回落至140kPa左右。送风初期，料线不动，结合顶温情况，适当推迟放料（待顶温400℃左右放第一罐料），第二罐料放之前料线开始运动。从料线开始运动，逐步加快放料节奏，减少深料线时间。料线到2m左右，减缓赶料线速度，以料线运动100mm才放料的节奏进行控制，直至正常料线放料。送风后，观察炉况表现，料线正常运动以后，只要风口工作状况正常，炉况没有憋风表现，适当延迟第一次开铁口时间。本次休复风，19：55送风，21：05炉况开始有憋风表现时，第一炉打开铁口。之后逐步调整出铁时间，与其他高炉并罐。出铁前对设备、除尘、铁罐、三沟、炭包、事故口等进行确认，保证炉前设备具备出铁条件。炉前出铁使用φ60钻头直接钻漏，必要时烧开铁口。上炮使用无水炮泥，前期风压使用偏低时，打泥量以封住铁口为准，严防铁口过深。由于送风前后料段安排没有停煤负荷，送风以后，在初次送煤起作用的衔接空档，容易出现炉温下滑现象，即送风后第二炉、第三炉炉温会出现下滑。在之前休复风过程中，由于送煤时机偏晚，出现过炉温下滑快，炉缸亏热，炉况恢复慢，甚至出现过炉凉等波动。本次休复风，由于初次送风风压较高，风口工作状态较好，料线出现运动趋势，马上开始送煤操作，在送风1个小时左右，喷煤量已经达到计划煤量，有力的保证了炉缸热量的平稳过渡。富氧的使用，随喷煤同步进行。送煤后风压趋稳，马上送氧，初次送氧量1000-1500m³/h，之后以每次500 m³/h的幅度逐步增加富氧量。出于对煤粉衔接和休风深料线热损失的考虑，送风后负荷延续休风前比正常轻30kg/t燃料比的原燃料结构，直到料线赶至正常规定放料料线深度，进行加负荷操作，正常情况下这个时间点已接近第一炉铁后。加负荷分两步进行，第一次调整前期负荷差的60％左右，进行简单过渡，避免波动过大；第一次调整负荷后，运行时间参考影响一炉铁来安排，之后进行第二次负荷调整，将负荷调整到休风前的正常水平，至此负荷调整到位。负荷调整过程中热量衔接虽然有部分重叠，但不至于过多浪费，改变了以往煤粉彻底起作用、炉温彻底回升才加负荷的操作思路，即减少了燃料的浪费，又保证了热量的充足。复风后，前期料线运动差、透气性差，装料制度按照2P2K放料顺序，单车放料，执行单角度放料，首次放料22°，观察每罐料放料前后的煤气流情况，确保中心煤气流不过的情况下，后续逐步提角度到料线深度对应角度，放焦时提角度。如果放料后出现中心煤气流过盛，立即降低2～3°布料角度，争取4车料内（2车矿，2车焦）压住中心煤气流，之后恢复原用角度，按正常提角度节奏进行。在料线赶至正常后，布料角度先按照比正常角度降低1°进行布料。待正常料线1个小时左右后，布料角度恢复到休风前使用角度上，期间要考虑检修对倾角的影响，并作出相应的调整。4 快速复风效果验证
本次12个小时休风操作，通过快速复风实现了炉况的短时间恢复，大大降低了复风炉况恢复难度，有效减少了对各项指标的影响。下表为快速复风和传统复风的各项指标对比情况：通过两种复风效果对比，可以明显看出，快速复风很大程度上缩少了时间。5 休复风操作的总结
（1）休风前热量的积累很关键。在休风料入炉后随着低煤比炉料入炉，料速会逐步偏慢，利于这一时机逐步提高燃料比，积攒热量，在休风前最后一炉时炉温并没有体现，对于复风后的热量提升有极大的帮助。（2）复风初期的动能要达到60～70％全风状态，为尽快加煤提供基础。（3）深料线以及炉温偏高过程中布料角度要适当的降低，保持边沿气流的通畅，保持顺行是最关键。（4）炉渣碱度的设计要跟上炉温的变化。在休复风前后是炉温波动频繁的阶段，此时炉渣碱度既要保证不能太低而影响物理热，又要保证不能太高影响炉渣流动性。（5）快速休复风实践主要针对以往小高炉习惯于小风压慢养恢复炉况操作，而进行的操作改进，主要适用于小高炉12小时以内休复风操作。由于小高炉炉缸保温性能受限，12小时以上休风应谨慎进行。
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