1、热扎钢筋进厂时，在每（捆）盘上都应有不少于两个标牌。印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐（批）号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。
2、热扎钢筋进场时应分批验收。每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
3、外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm，钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。
4、力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验）：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。
5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。
6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。
钢筋工程工艺流程图见下图
1、对于成捆的直段钢筋原材应放置在地笼上（砖砌矮墙）距地面不少于200㎜，地笼间距不大于2m。
2、对于盘圆的钢筋原材，应堆放在事先做好的平台上，不允许直接放在地上。
3、成型钢筋现场堆放时，应挂明标牌，分类堆放，且应堆放在距地面不少于100㎜的干燥处。（如搭设临时架子等）
4、钢筋的水平运输采用大平板车运输，垂直运载采用吊车运输，运输过程中要保证钢筋不受力弯曲变形。
1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物。（除锈方法可采用冷拉调直除锈）
2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。
3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。
4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。
5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±10㎜，弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±20㎜。
6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。
7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。
8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。
9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反映。
10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。
11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。
B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。
12、弯曲成型的质量要求：
A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。
C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为±10㎜，弯起钢筋起点位移允许±20㎜，弯起点的弯起高度±5㎜。
（一）一般要求
1、钢筋的连接：优先选用焊接，然后是搭接和机械连接。采用焊接时，应有可靠的质量保证。
2、框架柱≧16且﹤20的竖向钢筋可采用焊接，≧20的可采用直螺纹连接;
外墙≧16的竖向钢筋可采用电渣压力焊；
梁筋≧20的通长纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。
3、构造规定；纵向受力钢筋的锚固长度详见国标03G101-1第33、34页，钢筋的搭接长度详见国标03G101-1第34页。施工钢筋排布详见06G901-1。
4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
（二）电渣压力焊
1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10—12㎜。
2、施焊前，应将钢筋端头的120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药要经过250℃烘烤。
3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10—12㎜，使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
（三）电渣压力焊质量标准
1、钢筋电渣压力焊接头外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2㎜,接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。
2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。
3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。
4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。
（四）钢筋直螺纹套筒连接
1、施工准备
A、材料准备
（a）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
（b）钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。
（c）水溶性切削液，加工丝头时用。
（d）丝头保护帽。
B、机具准备
（a）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
（b）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
C、技术准备
（a）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
（b）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2、施工工艺
A、工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
B、操作工艺
（a）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（b）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。
（c）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
（d）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
（e）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P
3、质量标准
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004的有关规定。
A、丝头检验：
（a）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
（b）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
（c）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
B、接头现场检验及验收
（a）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
（b）拧紧力矩检验
拧紧力矩不应小于下列规定：
根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。
（c）单向拉伸抗拉强度试验
按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
4、成品保护
（a）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
（b）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。
（c）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。
5、环境、职业健康安全管理措施
A、环境保护措施
（a）钢筋端面平头及丝头加工时应防止噪声过大。
（b）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。
（c）润滑油等要防止直接滴落，应在地上铺上塑料布。
B、职业健康安全管理措施
（a）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
（b）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。
（c）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。
（d）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。
六、钢筋的绑扎与安装：
（一）一般要求
1、钢筋到现场绑扎前，应检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
2、绑扎前，应准备好绑扎铁丝、工具和绑扎架等。绑扎铁丝采用24号火烧丝，长度适量。并准备好砂浆垫块和架立筋的撑脚。
3、钢筋绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于10d，搭接不宜位于构件最大弯矩处。
4、绑扎钢筋的位置应事先划出。平板或墙板的钢筋位置，在模板上划线。柱钢筋在对角线的主筋上划线。梁的钢筋在架立筋上划点。基础钢筋，各取一根划点或在垫层上划点。划点时应尊循接头错开的原则。
5、柱、梁、板等钢筋类型较多，为避免混乱差错，对各种形式的钢筋规格、形状均划在模板上。
6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定每根钢筋穿插顺序，如框架柱、梁绑扎钢筋时，应先绑扎柱子钢筋再绑梁钢筋。有外包钢骨架时，应先固定好外包钢骨架，再绑钢筋。
7、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
8、钢筋的接头宜设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。无法避免时，应采用机械连接，接头等级为Ⅰ级（其他部位为Ⅱ级）。
9、绑扎搭接要求：位于同一连接区段（1.3LL或LLE）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≦25，柱≦50。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。箍筋间距：当钢筋受拉时，不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm,当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。
10、钢筋焊接连接要求：位于同一连接区段（35d且不小于500，d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋接头面积百分率≦50（受压不限），要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境温度变化引起的内应力等。
11、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
12、在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
13、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（二）基础
1、绑扎钢筋网片时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但须保证钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚。
3、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋的位置一定要固定牢固，以免造成柱轴偏移。
4、柱下独立基础宽度b≧2500mm时，主筋长度可以缩至0.9b并交替放置。
（三）绑柱子钢筋
1、工艺流程
套柱箍筋→焊接或套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。
3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时应按现行施工规范执行。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于5d。
9、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
10、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
11、框架柱纵向钢筋构造详见国标03G101-1第36～38页，箍筋加密区范围、箍筋弯钩构造、复合箍筋方式详见国标03G101-1第35、40、46页。柱其他构造详见国标03G101-1，施工钢筋排布详见06G901-1。
（五）墙钢筋绑扎
1、工艺流程: 修正预留搭接筋→焊接竖向筋或绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
2、地下室外墙竖向钢筋位于外侧，水平钢筋位于内侧。外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的1/3范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中的1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座1/4跨度范围。
3、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
4、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于A6，梅花形布置。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
（四）梁钢筋绑扎
1、工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接，由于梁的跨度较大且焊接不利于施工故采用直螺纹套筒连接。小于22mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。
10、当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3(Ln为净跨)范围连接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座锚固做法详见国标03G101-1第54～56页，次梁纵筋锚固做法见第65页。
11、梁的其他构造详见国标03G101-1，施工钢筋排布详见06G901-1。
（五）板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
7、双向板钢筋的放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内侧。现浇板施工时，应采用措施保证钢筋位置的正确。
8、当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接，板下部筋在支座L0/4范围连接。端部上部钢筋锚入支座LaE，下部钢筋锚入支座≧5d且伸至支座中心。各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置成网格状。
9、单向板受力钢筋，需按下表要求设置分布钢筋。
现浇板分布筋选用表,《根据板厚确定》
注：分布筋面积不应小于受力筋面积的15%；双向板负筋的架立筋为A6@250
10、板内预埋管线应严格控制在板厚的中部，且上下保护层厚度不小于25mm，预埋管上部无负筋时，应沿管线方向设A6@150宽450mm钢筋网片。
11、图中板负筋水平长度：边支座，中间支座长度详见下图。
（六）楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
七、质量标准
（一）保证项目
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（二）基本项目
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135º，弯钩平直长度为10d。
（三）允许偏差项目
钢筋绑扎允许偏差
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
九、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩槎的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135º，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
十、安全文明施工及成品保护
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电器设备，必须具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设露电保护开关，机械转动的外露部分必须设有防护罩，在停止工作时应切断电源。
3、钢筋加工机械在使用之前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的的措施。
5、粗钢筋切断时冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、钢筋在绑扎过程中，应注意对成品的保护，不得任意弯曲。
10、砼浇筑前应清除钢筋表面污物，并在浇筑过程中要经常检查钢筋的位置，不得使钢筋变形、移位。
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