外墙真石漆喷涂施工技术

真石漆效果

真石漆效果

真石漆效果

摘 要: 详细介绍了外墙真石漆喷涂的施工工艺流程、操作要点和质量控制要求，并对真石漆并喷涂施工技术在外墙上的应用进行了有益的实践。可供类似工程参考。

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真石漆又名纯石漆，它以天然花岗岩细石( 砂) 为骨料，以合成树脂乳液为粘结剂，水 为 介质，添加适量助剂( 不加任何颜料、色浆) 经特殊工艺加工而成的水溶性涂料［1］。因其喷涂的墙面具有附着力强、质地坚硬、色彩丰富，且造价低廉、绿色环保等诸多优点，在外墙装饰施工中深受人们的喜爱，它是近年来比较流行的一种环保型的建筑外墙涂料。

1 真石漆喷涂的概念在经过平整处理的坚实墙体基面上，借助简单的喷涂工具和气泵压力，将搅拌均匀的底漆、真石漆、罩面漆分别按次序均匀地喷附在建筑物( 或工艺饰品) 表面，凝固后形成一种类似毛面花岗岩饰面效果的真石漆层。从而达到既有外墙装饰性，又具有防火、防水、耐污、耐久、经济等综合防护功能的目的。

2 真石漆喷涂的特点采用真石漆喷涂作为外墙装饰，其特性主要表现在以下几个方面:

( 1) 用真石漆喷涂的墙面色泽美观、大方，质地坚硬，具有花岗岩外饰面效果; 同时喷涂基面广，可适用于混凝土、水泥砂浆、FC 板、石膏板、胶合木板等各种基面喷涂。

( 2) 真石漆具有阻燃、防水、耐酸、耐碱、耐污染的特性，其耐候性好，不易产生褪色和老化，同时还便于墙面清洗。

( 3) 真石漆底漆对墙面有较好的渗透作用，与基层粘附力强、涂膜坚韧，能有效阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀和影响，延长建筑物寿命。

( 4) 色彩品种丰富，可满足各种外墙饰面需要;喷涂操作简单，施工不受建筑物面的形状、尺寸等条件限制，质量易于保证。

( 5) 用真石漆喷涂无刺激性气味，属环保型产品; 且喷涂施工速度快、效率高; 价格相对较低，仅花岗岩 饰 面 价 格 的 1 /2 ～ 1 /3 左 右，易 被 投 资 者接受。

3 真石漆喷涂的适用范围

适用于各类建筑物内、外墙面的中高档装饰工程; 对于线条变化较多的欧式建筑以及各种艺术造型 的 壁 墙、浮 雕、罗马柱等外饰面工程尤为合适。

4 外墙真石漆喷涂工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程施工工艺流程见图 1。

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

( 1) 按施工操作要求预先搭设外墙双排脚手架，脚手架应牢固稳定，操作层应满铺脚手片，使内立杆离墙面距离保持 300 mm 左右，小横杆端部离墙不小于 100 mm，喷涂时墙面的脚手眼、空洞已经补平( 连墙件处采用边拆除、边修补、干燥后再喷涂的方式进行) 。

( 2) 外饰工程施工前应事先做出样板块( 件) ，以选择确定真石漆色泽、品种、操作工艺及作业条件等。

( 3) 在建设、设计和监理单位确认样板后，确定真石漆( 含配套底漆、罩面漆) 的品种、颜色，并编制计划和组织订货，其使用量应一次性订充足，以防批次不同引起的色差。( 4) 组织专业施工队进场，劳动力数量和素质、技能应满足施工要求。

4.2.2基层处理及要求

( 1) 喷涂真石漆的墙面基层必须坚实平整、清洁干燥，表面无油污、铁锈、浮灰。墙体基面的含水率应≤8% ，pH≤10。

( 2) 对基层表面的铁锈、油污等应用铲刀或钢丝刷清除; 对基面缺棱掉角、凹凸不平、裂缝、麻面等缺陷应用外墙腻子填补、刮批平整，干燥后用砂纸磨平。

( 3) 注意事项: ①对刚粉刷的水泥砂浆基面其养护间歇时间应在 15 d 以上，对新浇筑的混凝土墙则需养护间歇 30 d 以上; ②对旧基层墙面，除满足上述第 1 ～ 2 点要求外，尚应检验其原基面与墙体的附着性能，对粘结力差的基面则应全部铲除，重新处理并符合要求后方可施工; ③墙面有凹槽分格缝的，在砂浆抹灰时应按设计要求位置做出分格条，可用宽 20 mm、深 10 ～ 15 mm 的木条或塑料条嵌入砂浆内，待砂浆凝结后挖出。

4.2.3 喷涂底漆 真石漆涂层由底漆、真石漆、罩面漆三层组成。

( 1) 墙体基层验收合格后，即可喷涂底漆层。底漆的作用是加强涂层与基面的附着力，隔绝阻止基层水分渗入涂层，防止基层渗色、返碱、污染。

( 2) 底漆应采用抗碱性封闭底漆( 宜选真石漆配套产品) 。操作前应将成品底漆( 桶装) 用木棒搅拌均匀，随后装入手提斗式喷枪的壶斗中，并将空压气泵的压力调至 0． 4 ～ 0． 6 MPa。

( 3) 操作时喷枪嘴应垂直墙面，距 离 控 制 在400 mm左右，喷涂以一遍成活; 要求喷刷厚薄均匀、无漏刷( 喷) ，厚度控制在 0． 3 ～ 0． 5 mm 之内。

( 4) 底漆层也可采用手工滚涂、刷涂的方法，要求无漏刷，达到基层无透底为止。

( 5) 底漆用量一般掌握在 0． 15 ～ 0． 2 kg /m2，其干透时间约为 60 min。

4.2.4分格缝处理

( 1) 分格缝刷黑漆: 在分格缝凹槽内用刷笔涂刷水性黑漆，做到厚薄均匀、色泽一致。

( 2) 粘贴胶带纸: 待缝内黑漆干燥后，在分格缝上粘贴与缝同宽的胶带纸，要求胶纸粘贴平整、顺直，胶纸搭接处应折叠稍外露，以便于撕揭。

4.2.5 喷涂真石漆 真石漆在外饰面中主要起装饰和保护作用，增强饰面层的立体感。施工采用喷涂法，两 遍 成 活。其颜色有单色和多色之分，单色漆可用单嘴喷枪，多色漆应采用多嘴喷枪。

( 1) 用手持电动搅拌器将真石漆在桶内充分搅拌均匀，粘度在 2． 5 Pa． s 左右满足施工操作要求后，装入专用喷枪的壶斗中，并打开空压机，将压力调节至 0． 4 ～ 0． 8 MPa。

( 2) 喷涂作业时，手持喷枪要稳，喷枪嘴应与墙面保持垂直，喷嘴离喷墙面约 400 mm 左右。喷枪移动时应与墙面保持平行，其运行速度也应一致，一般控制在 40 ～ 60 mm /min。

( 3) 喷涂方式采用横向和竖向各喷涂一遍。一般在直线上喷涂 600 ～ 800 mm 后，再调头反向喷涂下一行，第二行与第一行喷涂面的重叠搭接控制在喷涂宽度的 1 /2 ～ 1 /3。在横向喷涂一遍后，再竖向喷涂第二遍。

( 4) 两道喷涂的前后间隔时间不宜太久，待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂。喷涂应连续进行，若需留施工缝时，施工缝须留设在分格缝处。

( 5) 喷涂时宜按薄层多喷原则，务必使涂层厚薄均匀、不露底、色调一致、浮点大小一致( 浮点大小可通过调整喷枪的喷嘴和气压解决) ，两遍喷涂的总厚度控制在 2 ～ 3 mm。

( 6) 真石漆喷涂两遍的用量约 3 ～ 5 kg /m2，真石漆的表面干燥时间约需 18 ～ 24 h，粘贴在分格缝的胶带纸，待真石漆稍干后撕去即可。

4.2.6 表面打磨及修整

( 1) 在真石漆干透后，采用 400 ～ 600 目砂纸或其他磨砂材料对墙面真石漆进行轻轻打磨，磨掉涂层表面的浮砂、石子锐角、伤痕、胶迹等，以保证面漆能充分覆盖。

( 2) 打磨过程中应对墙面喷涂质量进行检查，发现有漏涂、透底或流坠等质量缺陷的，应及时进行修整处理。4． 2． 7 清理粉尘 在罩面漆施工前，应用刷帚或吸尘器对粘附在真石漆表面的浮砂、粉尘进行清理，以确保面漆的施工质量。4． 2． 8 喷涂罩面漆 罩面层是外饰面的保护层，它的作用是加强真石漆层的防水功能，提高涂层的耐候 性，增强涂膜的硬度和表面的光泽，便 于清洗。

( 1) 在真石漆完全干燥且清理干净后，即可喷涂罩面漆，面漆以两遍成活。第二遍喷涂须在第一遍喷涂硬化后进行，其施工操作方法和要求与喷涂底漆相同。

( 2) 两遍罩面漆喷涂的厚度应≤1 mm，面漆用量约 0． 15 ～ 0． 2 kg /m2。

4． 3 施工注意事项

( 1) 真石漆施工必须在外装修最后阶段进行，施工顺序按从上到下分片推进，采取边拆架、边喷涂的原则，以利成品保护。

( 2) 真石漆喷涂的环境温度宜在 5 ～ 35 ℃ 之间，当室外气温低于 5 ℃或遇大风、雨天等恶劣天气应停止喷涂作业; 雨后墙面应待干燥后再施工。

( 3) 喷涂器具在施工完毕后，应立即用清水洗释干净( 底漆或罩面漆可用二甲苯等溶剂洗释) ，以备下次再用。5 制备真石漆的材料及施工机具5． 1 主要材料真石漆及配套底漆、面漆，以及水泥、建筑胶水等。其产品性能应符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料( JG/T 24—2000) 》等标准规定。

5.2 施工机具

( 1) 基层清理工具: 吸尘器、刮刀、钢丝刷子、锤子、扫帚等;

( 2) 喷涂工具: 移动式空压机( 0． 8 ～ 1． 2 MPa) 、手提式下壶喷枪( 容量 500 mL) 、多彩喷枪、橡皮胶管( 氧气管) 等;

( 3) 基层处理工具: 砂纸( 400 ～ 600 目) 、刷帚、10 mm 刷笔、胶带纸等;

( 4) 辅助工具: 料桶、料勺、三夹板挡板( 300 mm ×1 000 mm) 、塑料布等。

5． 3 劳动力组织根据现场工作面大小，可按排几个小组同时施工。每组配 4 人，喷涂工 2 人、配料工 1 人、上料工1 人。6 外墙喷涂真石漆质量控制

6． 1 质量标准

6． 1． 1 主控项目

( 1) 真石漆涂饰工程墙体基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。检验方法: 观察; 手模检查; 检查施工记录。

( 2) 真石漆涂饰工程所选用的材料品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法: 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

( 3) 真石漆喷涂外饰面的颜色、图案应符合设计要求。检验方法: 观察。( 4) 真石漆的外饰面应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法: 观察; 手摸检查。

6． 1． 2 一般项目 ( 1) 真石漆涂饰工程墙体基层表面允许偏差及检验方法应符合表 1 的规定。

( 2) 真石漆( 厚涂料) 表面喷涂质量和检验方法应符合表 2 的规定。

( 3) 喷涂的真石漆不应污染设备、管线或其它装饰面，与其他装饰面衔接应吻合，界面清晰。检验方法: 观察。

6． 1． 3 检验规定

( 1) 检验批: 真石漆室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料的墙面每 500 ～ 1 000 m2 应划分为一个检验批，不足 500 m2 也应划分为一个检验批。

( 2) 检查数量: 真石漆室外涂饰工程每 100 m2应至少检查一处，每处不小于 10 m2。

( 3) 真石漆室外涂饰工程施工质量检验批合格判定: ①抽查样本均应符合第

6． 1． 1 主控项目 1 ～ 4条的规定，方认为合格; ②抽查样本的 80% 以上应符合一般项目的规定，基本样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其最大偏差不得超过规定允许偏差的 1． 5 倍。凡达不到质量标准者，应按现行国标《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定处理。

6． 1． 4 质量控制资料

( 1) 涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。

( 2) 材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。

( 3) 施工记录。

真石漆效果

真石漆效果

6． 2 质量保证措施

( 1) 真石漆喷涂应由责任心强、技术熟练的专业队伍施工; 施工前，项目部应组织全体作业人员进行质量、安全技术交底。

( 2) 真石漆喷涂前，现场必须对墙体基面进行检查和交接验收，在基面验收合格并交接完成后，方可组织施工。

( 3) 应加强施工过程质量控制，坚持工序质量“三检”制度，上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序施工。

( 4) 真石漆在使用时应充分搅拌均匀，其粘度能满足施工操作要求，施工过程中不得随意加水。

( 5) 采用多支喷枪同时喷涂同一面墙体时，应将喷嘴口径调节一致，以使喷出的浮点胶粒基本一致。

( 6) 真石漆必须采用同型号、同批次的产品，施工中严禁与其他涂料混用。

( 7) 底漆及面漆在使用过程中，打开包装后应尽量一次用完，若喷涂过程中需停歇，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，已凝结的漆料严禁再使用。

6． 3 成品保护

( 1) 施工期间不得随意在墙面开孔凿洞; 喷涂期间如遇下雨，应及时做好墙面遮盖措施，以防被雨水冲刷。

( 2) 真石漆层打磨、清理后，应及时喷涂罩面漆，避免墙面污染。

( 3) 对不需喷涂的设备、管线及其他装饰物应做好遮挡保护措施，以防喷涂污染。

( 4) 在已喷饰完成的墙面上不得任意攀登踩踏，外架钢管拆卸应尽力避免碰撞。