一、现浇结构出现裂缝
1、产生原因
（1） 施工缝留置位置不正确，接茬处理不当。
（2） 砼配合比不合理，水泥用量和用水量过大，使砼收缩过大。
（3） 钢筋保护层和预埋电线管保护层过小。
（4） 夏季浇筑砼养护不及时导致砼水分蒸发过快，造成砼收缩裂缝。
（5） 现浇砼楼板上载过早或上载太集中造成，造成板底裂缝。
（6） 现浇砼楼板未二次抹面造成表面裂缝。
2、防治措施
（1）施工缝的留置位置应按照设计要求及施工规范规定进行留置，新旧砼接茬处必须清理干净。浇筑新砼前应在旧砼接槎上先再刷一道水泥砂浆结合层，再浇一层与砼同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼。
（2） 在申请砼配合比时，应向试验室提出砼坍落度要求和最大及最小水泥用量，使砼配合比能满足设计要求又能满足施工要求。
（3） 在绑扎钢筋及水电预埋时，应严格控制钢筋和预埋管保护层厚度及钢筋和水电预埋管的位置。
（4）夏季浇筑砼时，在砼浇筑后12h后应及时进行养护，防止砼水分蒸发。
（5） 必须在现浇砼楼板有一定强度后，再进行上料且应即时分散不易集中堆放，并在堆料处下面加设必要的临时支撑，过重的构件或材料必须避免直接冲击楼板。 6、 现浇砼楼板浇筑后，待砼终凝前必须进行二次抹面，且应抹压密实、无浮浆。
二、混凝土出现蜂窝
1、产生原因
（1）商品混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）振捣不实、漏振、振捣时间不足；
（3）模板缝隙不严，水泥浆流失；
（4）根部未稍加间歇就继续浇灌上层商品混凝土。
2、防治措施
（1）浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；
（2）模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。
（3）在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部商品混凝土。
（4）小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；
（5）较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石商品混凝土仔细填塞捣实。
三、 钢筋砼剪力墙、柱与轻体隔墙裂缝
1、产生原因
由于钢筋砼墙、柱与轻体隔墙的材质不同，收缩不同所造成的这也是施工中控制的难点。
2、防治措施
砌筑在主体结构钢筋砼、墙、柱浇筑前须在有内隔墙的位置，按设计要求及标准图集要求预埋墙体拉结筋或待砼浇筑后进行后置拉结筋，并在砼剪力墙靠陶粒隔墙一侧预留100×10的砼槽，待陶粒砼隔墙砌筑后，在与砼墙接槎处钉一道200宽钢板网，再进行抹灰，在做墙面装饰面前在接茬处加粘一道100宽抗裂网格带，以此来进行控制。
四、露筋
1、产生原因
（1）混凝土浇筑过程中振捣不充分
（2）钢筋发生偏移
（3）模板安装拼接不规范
2、防治措施
（1）混凝土浇筑过程中加强振捣
（2）对钢筋进行正确定位，浇筑过程中严格控制钢筋位置
（3）模板安装一定要正确，反复复核模板安装位置
五、后浇带砼与原砼接槎处开裂
1、产生原因
（1） 由于后浇带砼与原砼不是同时浇筑，且配合比不同，使砼收缩不同造成。
（2）由于后浇带与原砼接茬处砼未按要求进行剔凿和清理。
2、防治措施
（1）浇筑后浇带时，必须严格按照设计要求，进行配合比设计并按要求采用膨胀砼。
（2） 浇筑后浇带砼前必须认真将砼接茬处按要求剔凿到位，清理干净并在接茬处刷一道水泥结合层，在浇筑前先在接茬处浇筑同强度等级的水泥砂浆再浇筑砼
六、剪力墙及暗柱竖面钢筋位移
1、产生原因
（1） 在绑扎钢筋时，未按要求将墙体及暗柱钢筋吊垂直，即绑扎，致使竖向钢筋歪斜，在浇筑砼时又未进行及时调整。
（2） 由于钢筋保护层垫块或钢筋撑铁未下或太少。
（3） 大模板支模时，碰撞钢筋在浇筑砼前又未进及时进行调整。
2、防治措施
（1） 在绑扎墙体和暗柱钢筋时，一定要将钢筋吊垂直后再进行绑扎，在浇筑砼时要及时将钢筋调整到位。
（2） 为保证墙体和暗柱竖向钢筋不位移，及间距准确在每层墙体的顶部设一道水平梯子筋，为保证墙体水平钢筋的位置及间距准确。每道墙加设二至三道竖向梯子筋，并在每道墙上加5～8个钢筋定位撑铁，以此来保证钢筋的间距及保护层厚度。钢筋绑扎后按要求加好钢筋保护层垫块。
（3）在大模板合模时应尽量避免大模板撞击钢筋，钢筋被撞击后及时进行调整，避免钢筋位移。
七、麻面
1、产生原因
（1）搭建的模板表面上面粘附有水泥砂浆等杂物。
（2）模板搭建的不严，从而产生泄漏。
（3）振捣不实，混凝土中含有气泡，形成麻点。
2、防治措施
（1）在立模前一定要保证模板表面干净
（2）立模时保证模板拼缝严密
（3）浇筑过程中充分振捣
八、孔洞
1、产生原因
（1）混凝土坍落度过小，振捣不到位
（2）严重漏浆、蜂窝过大而形成孔洞
（3）钢筋密度过大使粗骨料集中于钢筋上部造成钢筋下部架空
（4）新旧混凝土结合面浇筑前未采取任何措施而直接浇筑混凝土
（5）混凝土受冻，泥块杂物掺入
2、防治措施
（1）混凝土拌和时保证质量，浇筑中充分振捣
（2）防止混凝土受冻，严禁掺入杂物
（3）新旧混凝土结合面浇筑前浇水湿润
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