剪力墙混凝土施工的几个关键点控制

剪力墙在高层住宅结构施工中很常见，但是在剪力墙施工中不知道你有没有发现有的施工队伍施工的剪力墙质量好有的就很差，总结经验，我今天就跟大家谈谈关于剪力墙混凝土施工的几个关键控制点。

剪力墙住宅结构

一、做好剪力墙施工的前期控制

建筑施工就是这样，每步工序施工前必须严格做好事前控制，脱离这一步肯定会给后期施工带来麻烦。剪力墙施工也是如此，我们一般要求施工单位在浇筑混凝土顶板时对剪力墙根部的混凝土面必须进行拉线找平，这样能充分保证大模板时根部的严密性，避免跑浆。好多施工单位前期不进行控制，当支设大模板时在用砂浆进行封堵，费工费力，封堵不严还会出现“烂根”。

顶板混凝土浇筑

二、钢筋绑扎时的质量控制

我们都知道目前在主体结构验收中都对钢筋保护层厚度进行检查评定。所以在施工中必须注意剪力墙钢筋保护层施工质量及剪力墙有效断面的控制。我们在施工中一般采取横或竖向梯子筋，间距不大于2米，中间交错布置双'F'卡进行控制。贴模筋顶头必须涂刷防锈漆，避免墙体出现返锈点。

双“F”卡

水平定距梯筋示意

三、模板支设时的质量控制

大模板支设必须保证拼装缝隙严密，根部封堵到位，模板位置准确。模板根部设清扫口留设到位。特别强调的是窗洞口部位的模板支设，对于洞口部位一定要保证模板尺寸及定位准确，不发生变形（因周转次数多了，可能会产生变形，应该及时进行修整），窗洞口底部模板还应留设排气孔，一般设置2到3个，防止砼浇筑时洞口底部砼不到位。模板表面应该涂刷隔离剂，防止出现粘模现象。

四、对于剪力墙混凝土浇筑质量的控制

砼浇筑前必须对剪力墙根部进行吹扫清洗，把杂物从清扫口清出，清扫完毕及时进行封堵。剪力墙由于横竖钢筋较为密集，所以在浇筑砼前必须铺浆垫底，要求砂浆为同标号的去石子砂浆，防止开始浇筑时钢筋沾灰，底部砂浆少而形成“烂根”现象，一般砂浆铺设厚度控制在50-100mm。混凝土要分层浇筑，分层厚度不应大于500mm。特别强调在门窗洞口部位浇筑砼时必须采取对称浇筑，而且浇筑时砼泵管应该反向洞口浇筑，防止砼冲击窗洞口，模板发生变形。混凝土剪力墙和顶板分开浇筑时，浇筑高度应该高出顶板底部20mm，保证将来浇筑顶板时接茬部位干净美观。

五、关于剪力墙表面微小孔洞的防治

在施工中我们经常会发现剪力墙表面会存在一些微小的孔洞，根据经验总结原因如下;

1、混凝土水灰比过大。水灰比的大小会直接影响混凝土的质量，水灰比过大将来多余的水分散发，会留下一些细小的孔洞，所以我们在剪力墙砼开盘前必须进行塌落度测试。

2、振捣时间过短。混凝土浇筑时内部会有很多气体，振捣时间短不但混凝土振捣不密实，还会留下气体存在，将来气体散发会留下一些细小孔洞。《规范》规定混凝土的振捣时间应该为表面泛浆不再出现气泡为止，但是在剪力墙浇筑时很难控制，所以我们在砼振捣时，应该找有经验的老师傅进行持棒作业。

3、模板隔离剂不符合要求。有些施工单位采用油性隔离剂，这种隔离剂不但会玷污钢筋表面，还会由于其表面张力过大吸附一些小水珠，将来小水珠散发会留下一些细小的孔洞，施工中所以我们应该采取水性隔离剂。

剪力墙的施工质量好坏直接影响着整体结构质量，施工过程中如果造成烂根、孔洞、涨模、洞口便宜变形这些质量问题，将来在后期处理上会花费大量的人工，费钱费力，所以应该在施工前对可能出现的问题积极进行事前控制，切实保证剪力墙混凝土的施工质量。