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风扇基础知识及相关计算

1, 风扇的基础知识

1.1风扇的分类

①轴流风扇:轴流风扇的工作原理是将空气从一端抽进,并以与轴线平行的方向将其从另一端吹出;风量大、风压小、不改变气流方向;

②离心风善:其特点是叶轮包含在电机驱动的轮毂中,将空气吸入壳内,然后从与进气口成 90 °(垂直)的出口排出;风量小,风压大,改变气流方向;

图1.1 轴流风扇(左)&离心风扇(右)

表1.2 轴流风扇&离心风扇基本特征比较

1.2 风扇线性的定义

①两线风扇:分别为正负极两根线,可通过调节输入电压调节转速;

②三线风扇:正负两根线+FG信号线,FG可提供转速反馈及报警;

④四线风扇:比三线风扇多出一条PWM控制线,PWM控制线通过输出占空比的方式较为精确的控制转速

图1.3 风扇线性定义(两线、三线、四线)

1.3 吹抽风模式

①吹风:

优点:风扇出风附近气流主要为紊流,局部换热强烈,宜用于发热器件比较集中的情况;吹风时机柜内部为正压,可以防止缝隙中的灰尘进入机柜;风扇不会受到系统散热量的影响,风扇寿命较长;

缺点:吹风具有方向性,送风量不均匀;风扇HUB附近有部分回流和低速区,换热较差;

②抽风:

优点:送风均匀,气体均匀流过发热体表面,适用于发热器件比较均匀,风道复杂的情况;

缺点:机柜内部为负压,灰尘容易进入机箱;风机将在出风口高温气流下工作,寿命较短;

图1.4 风扇吹抽风模式(吹风VS抽风)

1.4轴承类型

①含油轴承:成本低,噪音低,耐受冲击和振动的性能更强,寿命较短;

②滚珠轴承:成本高、噪声大、复杂度更高,耐冲击能力不及滑动轴承,寿命较长。

图1.5 风扇轴承类型(含油轴承VS滚珠轴承)

1.5 风扇的基础用语

①风量&静压

PQ曲线中:压力导致的损耗(静压)为0时的情况称为最大风量Qmax,即曲线与横坐标交点处值;压力损耗(静压)最大时称为最大静压Pmax,即曲线与纵坐标交点处值;

风扇入口与出口两端压力差与当时状态下流量Q的对应值为PQ值,即曲线上的各点的值(P,Q),组成风扇特性曲线;

图1.6 风扇风量&静压

1.6.风扇的动作点

系统阻抗曲线(红色)与风扇特性曲线(黄色)的交点为风扇的动作点,根据不同的系统阻抗,动作风量也会发生相应的变化。

轴流风机应尽量工作在PQ曲线的后1/3区域,离心风机应尽量工作在PQ曲线的前1/3区域。同时应避免风机工作点落在风机的不稳定区(失速区),此区域工作状态变得不稳定,振动值,噪音值上升。

图1.7 风扇动作点

2 ,风扇噪音

2.1.风扇噪音测试

风扇的工作噪音主要有三个来源:轴承的摩擦与振动、扇叶的振动、风噪;

噪音测试的方法:依据ISO 3744,ISO 3745,ISO 7779,CNS 6753,JIS 8346测试规范。如图所示将风扇放置于背景噪音低于15分贝之无响室中,距离噪音计1米处,待风扇在自由空气中运转,测风扇的吸风面处,通过声音采集设备汇整测得数据及绘出数据与声压位准趋势图。

图2.1 风扇噪音测试环境

图2.2 风扇噪音变化

2.2 风扇噪音叠加

①多个声源叠加计算:

例如:当三个风扇噪音分别为55dB、60dB、65dB,在同一系统内使用时,他们产生的噪音为:

3,转速/海拔对风扇的影响

3.1 转速与噪音、风压及功率的关系

噪音计算公式

(50dB一下系数取50,50dB以上系数取60)

例:某风扇全速运转速度为4000RPM,噪音为40dB,全速运转工作点为(50CFM,100Pa),求半速运转时的噪音及工作点:

3.2. 海拔高度对风扇性能影响

流量:不受海拔影响

4 ,风扇的串并联

4.1 风扇串联

当风扇串联时,其工作特性发生变化:风量基本上是每台风扇的风量(略有增加),而风压则是相同风量下两台风扇风压相加。串联运作对高系统阻抗的系统,可达到最高的效果。

4.2 风扇并联

当风扇并联时,其风压比单个风扇的风压稍有提高,总风量约为各风扇风量之和;并联风扇一般在系统阻抗低的情况下使用。

图4.1 风扇串联和并联

5, 风扇的选型

散热风扇在选择的时候,不是胡乱选择的,是有步骤的

①根据系统总功耗及温升估算所需风量:𝑄(𝐶𝐹𝑀)=(1.76∗𝑃)/𝛥𝑇,此公式计算出来的风量是风扇工作点的风量,出于安全余量考虑,用此风量值乘以1.5倍作为选型依据;

②估算系统压力,由于系统压力中沿程阻力系数确定较为复杂,整体计算不准确,因此可以根据流道长度、散热翅片间距、器件摆放疏密确定是否需要使用高压风扇;

②根据产品的环境定义适配符合要求的风扇,如海拔高度、IP等级、使用温度等;

④根据产品的性能规格适配符合要求的风扇,如产品的噪音、寿命、接口电压电流、调速方式、线长等;

⑤CAE仿真校核验证,因为前面的计算只是理论上的推算,实际上系统的散热效率与功率密度、器件摆放位置、结构等设计密切相关,一般需要在结构方案出来后对散热系统进行仿真,以检验前面的计算和结构设计是否符合要求。

图5.1 风扇的选型


作者简介:

王志强,热设计工程师一枚,“T型”人才,热设计与机械设计能力兼备,擅长板级和系统级散热设计。


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