1．砌砖工程：
砌砖施工工艺流程：
熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。
施工要求及操作要点：
（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。
（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。
（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。
（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。
（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。
（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙
长度500mm。
2．抹灰工程
墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。
1）内墙抹灰
主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛
）-----底灰----中层---面灰
a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。
b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。
c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。
d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。
e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护
角，其高度不底于2M。
f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。
g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。
h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面
做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。
2）天花抹灰
主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰
3. 镶贴面砖施工
贴面砖施工工序流程：
熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护
施工要求及操作要点：
1) 在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。
2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。
3） 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。
4） 面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。
5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。
6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或
911防水涂料（可向业主建议）。
4. 铺地砖和花岗岩施工：
主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---
清洁----养护
（1） 检查、清理基层：
卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。
（2） 弹线、定位
以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门
口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保
证砖缝的贯通。
（3） 铺贴基准砖、地砖
因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出
地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）
泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时清
理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。
（4）擦缝
地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全
填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。
（5）清洁
待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。
普通装修施工要求及操作要点：
1) 先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。
2) 按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。
3) 在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。
4) 镶贴地砖（或花岗岩）
① 先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。
② 开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手
轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。
5） 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。
本公司地面施工经验做法（可向业主建议）
1） 旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。
2） 地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规
则部分，则应排至不显眼的地方。
3） 客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。
4） 厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。若客厅地面
为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。
5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工
吊顶施工工艺流程：
熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点：
1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋
2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺：
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、
玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
（一） 施工准备
（一）1.材料
（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2.作业条件
(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2) 该建筑物原始资料应齐全。
(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。
(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（二） 操作工艺
（二）1.龙骨安装
（二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
（二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
（二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
（二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
（二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
（二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉
挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当
用金属装饰板时多为扣挂式。
(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留
缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在
200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将
钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装
时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不
能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，
只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，
完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。
（三）质量标准
1.保证项目
(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折
裂。
(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一
致。
2.基本项目
(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证
平直。
(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等
以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）
1） 夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两
边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每
次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。
2） 刮灰前夹板应涂光油一遍。
3） 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合
金及PVC材料。
4） 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角
处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
5） 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫
木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。
无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！
6. 细木制作施工
细木制作施工工序流程：
熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护
施工要求及操作要点：
1） 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。
2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。
3) 基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。
4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。
5） 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。
6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。
6） 门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。
7.涂料、油漆施工
涂料施工工序流程：
基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护
1）基层修补找平：
较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。
2）表面天花处理剂：
气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。
3）第一遍满刮腻子：
待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。
注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。
4）第二遍满刮腻子：
第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。
5）涂乳胶漆底漆：
将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。
6）复补腻子：
待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。
待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。
7）第一遍面漆：
第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。
8）第二遍面漆：
第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。
9）施工操作要点：
a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。
b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。
c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。
d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。
油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）
清理基层 润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光
1） 基层处理：
先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用
毛刷扫净浮沫。
2） 润粉、着色：
用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；
再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2
小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。
3） 封闭底色：
基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。
4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥
一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。
5） 擦涂第一遍清漆：
用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿
磨。
6） 擦涂第二遍清漆：
工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光
为止。
7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。
高级油漆施工工艺：
木材表面施涂硝基清漆（叻架）
本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
（一）施工准备
1.材料
(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。
(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。
(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。
2.作业条件
(1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
（二）操作工艺
1.基层处理
清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
2.润色水粉
水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
3.满刮腻子
一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4.刷漆片
这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。
5.理漆片
先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。
6.刷理叻架
将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。
7.打蜡
先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
（三）质量标准
1.保证项目
(1) 涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
(2) 施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。
2.基本项目
木门窗施涂清漆的基本项目，按表12－11中、高级清漆的标准。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1) 棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
(2) 磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
(3) 流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。
(4) 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。
2.主要安全技术措施
与混色涂料工程基本相同。
3.产品保护
与混色涂料工程基本相同。
8. 裱糊工程
本节适用于普通壁纸、复合壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维墙布、天然料面（麻、丝料面）墙布、化纤料面墙布、金属面壁纸等室内裱糊工程。
（一）施工准备
1.材料
(1) 壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。
运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸，复合壁纸则应竖放。
(2) 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不起层等性能。
(3) 胶粘剂应集中调制，并通过400孔／cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不会破烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。
(4) 温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸，应选用具有防水性能的壁纸，墙布和胶粘剂。
(5) 用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。
2.裱糊施工的主要工具
(1) 活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。
(2) 刮板：（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压、理平纸面。
(3) 钢板抹子：用于满刮腻子。
(4) 铝合金直尺：长80～100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺，用于压钅界裁切壁纸。
(5) 压缝轧辊：用于辊压严密接缝。
(6) 裁纸案台：长2m、宽1m、高0.7m。
(7) 其它工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、2米直尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量）。
3.作业条件
(1) 裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。
(2) 裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
(3) 裱糊工程施工的作业温度不应低于10℃。
(4) 裱糊工程基体（或基层）的含水率：
混凝土和抹灰面：不得大于8%。
木材制品面：不得大于12%。
(5) 裱糊工程基体（或基层）的表面应平整洁净，阴阳应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝。
(6) 裱糊工程施工作业场地应清洁干净。
(7) 大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。
（二）操作工艺
1.基层处理
(1) 裱糊前应将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊后再行安装复原。
(2) 墙体的孔洞应填塞，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、凸泡、空鼓离层和灰面爆灰等。
(3) 裱糊前应将基层表面的污垢尘土、浮松灰面、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。
(4) 旧墙裱糊时，墙面上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。
(5) 块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。
(6) 块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及不同材料的基层相接处应用砂纸、砂布或穿孔接缝纸带糊条。糊条前的接缝应用小刮刀把腻子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后在嵌缝处满括腻子至平顺。
(7) 抹灰面、混凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。
(8) 裱糊基层执补磨平后，表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。
注：① 稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水＝1：0.4。
② 底胶配比（重量比）107胶水：水＝1：1。
③ 木胶合板面基层宜用混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。
2.一般施工程序如下：
裁纸--
纸背闷水---纸背涂刷胶粘剂---砂纸磨平--满刮腻子--干后找补腻子----干后清理基层---墙面涂刷清油（或底胶）---墙面划出垂直线----墙面涂刷胶粘剂---纸幅上墙拼缝对花---裱贴刮压理平---整理纸缝---清理和刷净纸面
3.裱糊
(1) 裁纸：壁纸、墙布应按房间大小及裱糊开间长度，分幅拼花裁切时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，裁切尺寸应根据裱贴的部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm以保证裱贴交接部位的密实。
(2) 壁纸、墙布应采用整幅对花拼缝，不足幅宽的应裱糊在较暗或不明显的部位，阳角处不得有接缝，并应转过10～15cm处包角压实。阴角处的接缝应转过阴角2～5cm，并应顺光搭缝。
(3) 裱糊第一幅壁纸、墙布前，墙面应弹出垂直粉线再用铅笔描出一条直线作为裱糊时的准线。裱糊第一张壁纸，其纸边必须紧靠此线。裱糊顶棚应弹出中心线作为裱糊时的基准线，并以中心基准为依据，弹出裱糊第一幅壁纸、墙布的准直线，裱糊过程应经常校对。
(4) 基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽纸3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。
(5) 裱糊时应按分幅编号顺序从垂下线始贴至阴角收口，操作由上而下顺序进行，纸幅可采取纸面对折上。裱糊要以垂直线为准，纸幅要垂直，先对花拼缝，拼缝由上至下顺序压实后，由拼缝开始向外向下顺序理平压实，赶压挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。
(6) 各类壁纸及墙布的裱糊工艺要求：
1) 裱糊普通壁纸，应先将壁纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。
2) 裱糊塑料壁纸应先将壁纸浸水湿润，基层表面和壁纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡壁纸，壁纸背面用水湿润，基层表面和壁纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。
3) 裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。玻璃纤维布不宜使用107胶粘剂裱糊。
4) 裱糊复合壁纸，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使壁纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。
5) 裱糊带背胶壁纸，应先将壁纸浸水湿润，使壁纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的壁纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。
6) 自粘型壁纸，不用涂刷胶粘剂，可将壁纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴、裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的壁纸用刮板、软布顺序理平。
7) 裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙面背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布、海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。
8) 裱糊金属面壁纸应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应毛扫、软布、海棉块理平，不得使用刮板理平。
(7) 裱糊的壁纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密，不得缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出 折纹，用钅界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。
（三）质量标准
1.保证项目
(1) 所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。
(2) 壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
2.基本项目
(1) 裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。
(2) 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。
(3) 裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1) 应注意的质量问题及措施
1) 同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。
2) 裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙布干燥不一致，造成离缝、开口缝等现象。
3) 对于需要重迭对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。
(2) 常见质量通病及补救措施
1) 纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。
2) 纸面出现皱折是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
3) 纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。
4) 施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。
2.主要安全技术措施
(1) 裱糊操作专用的脚手、平台，应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。
(2) 裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰的地方。
3.产品保护
(1) 裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
(2) 电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。
(3) 壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之间，以免污染和损坏。
(4) 壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。
(5)有多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。
9. 门、窗工程
主要工序：
检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理
（1）门框安装：
1）复核洞口尺寸、位置。
2）在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线；再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。
3）门框外侧应提前刷防腐漆，其它表面刷保护底漆并加钉防撞条。
4）用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。
5）如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。
6）门框下口应埋入地面30mm以上。
（2）铝合金框安装：
1）、2）基本同门框安装，但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。
3）安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。
4）连接件采用射钉固定，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300---400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。
5）安装完成后，在窗框四周打发泡填充剂，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂浆填充、收口。
6）外墙面砖与窗框四周交接口，留5mm宽缝隙，清理干净后用密封胶封闭。
10 . 电路改造工程
（一） 施工程序
进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙的垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部。槽深15mm左右，将电线装入PVC管内，卧入墙面线槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，重新安装在原位置上即可；如果不保留，应用砖块填堵后再用水泥砂浆抹平。沿地面的线路，在安装踢脚板时卧于踢脚板的底部内侧，或用钢管卧于地面找平层内；沿顶面的线路，在安装顶角线时隐蔽在装饰角线的内部，或在吊顶内走线。
（二） 施工工艺
a) 开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹出控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装是必须加护线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件和粘接剂，紧密、平顺。套管应先固定在线槽内，或用固定夹子固定后，再抹灰或用踢脚板、顶角线隐蔽。
b) 线盒的安装用先在墙面开出孔洞，套管装入线盒，将线盒固定在孔洞内，然后用水泥砂浆把缝隙填塞饱满。等墙面涂料施工完毕，安装插座、开关等的面板。
（三） 质量要求
1、 10A及以上的插座必须从配电箱单独引线，不许串联或并联。电路改造的位置、插座的型号、导线的线径应符合设计要求。
2、 施工安装时布线应加护线管，线管内严禁电线接头，严禁将电线直接隐蔽在抹灰层或找平层内。
3、 开关插座要安装牢固，位置正确，面板端正，表面清洁，紧贴墙面。安装时应“火线进开关，零线进灯头”，及“左零右火，接地在上”，按规定接线。开关距地1200mm～1400mm，地插座距地250mm～300mm；同一室内应在同一标高位置。
4、 电工须在其他装修完工后进行灯具、开关、插座的面板安装，在此之前应检测电路，并用绝缘胶布包扎线头，待完工后进行安装。
5、 工程竣工时应向客户提供配线竣工简图，标明导线规格及暗管走向。
6、 弱电（电话、电视等）必须单独穿管引线。
11. 给排水管路改造工程
（一） 施工工艺
1、 进行给水管线改造时，应先根据设计的要求，进行进行墙面预先开槽、打穿墙孔洞、水管量尺下料、管口套丝、固定管路的支托架的安装与预埋。安装给水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。
2、 首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管路安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上，进管必须六牙以上，不许有爆牙，生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。
3、 冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行给水管线改造时，应先关闭室内给水总阀门，不得带水作业，改造后应试水、试压检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。
4、 管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料（防锈漆），明装管路需涂刷银粉。
（二） 质量要求
管端螺纹应加工规整、清洁，断丝少丝不得少于扣数的10%，管路连接牢固，管路根部外露螺纹不得多于2扣。管线安装应无渗漏、无堵塞，内腔清洁，横管应有2‰～5‰的坡度，以便排空管路系统。管道支托架要平整牢固，结构合理，排列整齐，与管路接触严密。防腐涂料及银粉涂刷均匀完整。
12. 聚氨脂防水
（一） 施工程序
基层清理——抹找平层——边角处理——涂布底胶——第一遍涂料——第二遍涂料——撒豆石——做保护层
（二） 施工要求
1、 应使用双组份型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净。
2、 用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。
3、 厕浴间地面找平层的坡度以1%～2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10mm圆弧。
4、 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。
5、 涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0.3kg/m2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。
6、 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
7、 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即刮涂量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。
8、 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经24小时 的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。
9、 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。
（三）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：
1、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%二甲苯稀释。
2、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。
3、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
5、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
（四）质量标准
1.保证项目
1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。
2) 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.基本项目
1) 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处为圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
2) 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况出现，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。
3.检评标准
参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。
（五）施工注意事项
1.避免工程质量通病
1) 空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是：将1m见方厚度为1.2～1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2～3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。
2) 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。
2. 主要安全技术措施
（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（2）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（3）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。
3. 产品保护
（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放品。
（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。
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