长期以来饮料罐领域都是易拉罐的天下。不过，随着人们生活水平的提高，近年来在一些经济发达地区不断涌现采用薄壁拉伸（DWI）铝瓶包装的饮品，如今这股风潮已在全球呈现蔓延之势。
东亚市场可谓是DWI铝瓶重兵集结之地。以几个典型市场来说，早在多年前它就已经成为日本饮料包装的主流产品，而韩国铝瓶装饮料曾在2016年一举突破22亿支大关。在新兴市场中国，瓶罐装饮料热度正持续升温。
DWI铝瓶的不同结构
DWI铝瓶发源于日本，集易拉罐的优点，以及饮用口卫生、可再封、便携等特色于一身。
用于饮料包装的DWI铝瓶在结构上与易拉罐一样也有二片、三片之分，生产工艺各不相同。
在日本，二片DWI铝瓶罐瓶底和瓶身一体，内壁抗蚀层多采用涂料涂覆方式，也有部分是覆膜铝材料。
三片DWI铝瓶的瓶底与瓶身卷封在一起，主要采用覆膜铝材料生产，在抗蚀性能以及灌装线的兼容性上较前者更具优越性。此外，三片结构瓶罐一般在瓶底刻有安全阀，因而适用范围更广，尤其可满足含气饮料的要求。
图1 无安全阀的两片结构瓶底
图2 有安全阀的三片结构瓶底
日本DWI铝瓶不同抗蚀路线比较
对于包装饮料的DWI铝瓶来说，内壁涂覆的有机防护材料必须兼具耐机械加工、保护内容物且不影响其风味，以及食品接触安全的要求。
以日本的DWI铝瓶来说，基本上采用以下两种抗蚀方式，也由此导致DWI铝瓶的生产工艺以及瓶罐产品的适应性因所选择的内壁抗蚀方式而异。
采用专门涂料，工艺流程复杂，铝瓶局限性大。工艺流程涉及：首先通过类似于普通两片易拉罐的加工方式得到减薄拉伸瓶身，再进行多次水洗、钝化、干燥、喷涂、烘烤、印刷、多次缩颈、瓶口螺纹制作等工序，最终铝瓶成型。
倘若使用普通抗蚀涂料，一般在瓶口加工后会导致瓶口部位不良率居高不下，甚至无法满足铝瓶抗蚀要求，特别是用来包装较强酸性的饮料时。
目前，这类铝瓶专用涂料的研究在我国尚属空白。
覆膜铝瓶罐让工艺过程大为简化，且铝瓶适应性广。如果采用覆膜铝来生产铝瓶，工艺过程将大大简化。同样是采用类似于两片罐生产的方法，直接将覆膜铝材料经过冲杯、减薄拉伸成瓶身，进而再经过瓶口螺纹制作就得到了所需要的铝瓶，完全省去了涂料铝瓶罐成型过程中诸多繁琐的工序环节。由于覆膜铝采用的PET薄膜抗蚀性能极佳，因而覆膜铝DWI铝瓶基本上适合包装各类饮料。
DWI覆膜铝瓶罐在中国
在我国，随着奥瑞金、嘉美等知名企业先后投建DWI铝瓶生产线，消费市场上的DWI铝瓶包装饮品正在日益增加。需要说明的是，这些供应商生产的铝瓶均为二片结构，采用涂料铝经由类似于两片易拉罐的生产过程制造出瓶身，再经多次缩径、翻边、螺纹制作最终铝瓶成型。
覆膜铝与铝瓶：天作之合在国内仅珠海新一代复合材料公司生产覆膜铝DWI瓶罐。我司采用自行开发的专利技术以及自己生产的覆膜铝材料，制作了四款造型新颖、瓶口直径为38mm和46mm的三片式瓶罐。其中三款铝瓶瓶身直径为66mm，理论容量为330ml；一款瓶身直径为62mm，瓶口直径为38mm，外形类似酒瓶结构。单个铝瓶重量不到20g。
图3 珠海新一代公司开发的三片覆膜铝DWI瓶体
同时，生产过程无需清洗、喷涂、烘烤等工序，具有制程短、不排放，无环境污染等优势。
由于瓶体内外采用覆膜材料，抗蚀性强，可以经受127℃/60分钟杀菌，因而对于酸性较强的内容物、含硫饮料均表现出良好的适应性。此外，独特的三片式结构也可满足含气饮料的要求。
值得强调的是，对于加工DWI铝瓶所用的覆膜铝材料来说，PET薄膜和铝材之间必须具有极强的结合力，才能满足铝材减薄拉伸的力学要求。
我司采用热熔覆膜工艺生产覆膜铝。薄膜材料没有任何粘合层和薄膜化学结构以外的任何化学物质，经FDA、SGS、中科院测试证明，所有应用状态下都符合最新的食品安全要求。
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