从“远远落后”到“甩到身后”，在外企高度垄断的领域，他们何以完美逆袭？

从原来如此，到不过如此，他们经历了什么？

文：中外管理传媒 王爽

责任编辑：辛国奇

2021年，“双碳”目标首次被写入《政府工作报告》。我国力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这已成为一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。在这一背景下，风力发电产业链迎来了巨大的发展机遇。

迎着这个风口，大连宜顺机电有限公司（以下简称“宜顺机电”）也迎来了新的机遇。宜顺机电是专业从事风力发电配套设备研发与制造的企业，已在风力发电行业深耕17年，是中国风力发电机行业中，最早进行核心部件国产化的企业。从研发生产出第一台国产风力发电集电环，到成为国外企业的供应商，实现反向出口，宜顺机电始终走在行业前列。

在中外管理传媒发起的第五届“中国造隐形冠军”评选中，宜顺机电以风力发电集电环刷架系统、精密滑环、偏航集电环销量全国第一的斐然成绩，荣获“时代匠人”称号。这家企业究竟有何独到之处，可以在国际巨头环伺的竞争下杀出重围？

从落后到逆袭：打破外企垄断

2000年之前，国内大部分风力发电机零部件都由国外厂家供货。2005年，发改委出台政策，要求风电机国产化率达到71%。响应国家发展号召，宜顺机电正式进入风电行业，开始自研自产之路。

在风力发电系统中，滑环担负着整个系统的动力、控制信号和数据传输功能，是整个风机系统中非常关键的部件，其精密度、可靠性及工作寿命直接影响到风力发电系统的性能。

风电滑环有上百年历史，但高端滑环领域一直被德国、法国企业垄断。2005年，宜顺机电第一台风力发电机集电环下线，得到市场验证后，为中国中车、中船、东方风电等知名主机厂批量供货。

如今，宜顺机电不仅打破了海外垄断，更在技术上实现了“自由定制”。根据客户的需求，进行定制化生产，从技术路线到加工精度，再到模拟工况试验，以技术实力决定市场地位，宜顺机电滑环市场占比超50%。

与市场沟通的机会越多，自然敏感度越高，2018年，在了解到风机扭缆难题后，宜顺机电产生又一个行业革新的想法。在与客户不断的交流与改造之后，历时3年上百次试验，全球首台“偏航集电环”诞生了，完美解决了风机线缆因非固定敷设而产生的缠绕、扭断问题，提高了风力发电行业的整体发电效率，目前已成为风机的新标准配件。

反向输出到海外

随着政策利好，行业飞速发展，，风电机已经从当年的1兆瓦，发展到了现在的5兆瓦、10兆瓦，甚至16兆瓦。中国的发展模式已经远超海外，金风科技、明阳智慧等大型主机厂接到海外客户的订单，将满载中国元素的风机屹立在异国他乡、展现雄姿，同时国内配套的供应链产品同时出海，抢占更多市场份额。

作为国内行业龙头，宜顺机电与维塔斯、西门子等知名国际品牌合作，提供技术与制造服务，接连受到客户的认可。20年前，我们不会造，价格再高，服务再差，我们也不得不买，但是今天，技术掌握在自己手里，行业不会再受压制，我们的产品可以信心满满的展现在世界的舞台。

第五届“中国造隐形冠军”评选评委、浙江大学教授、隐形冠军国际研究中心主任吴晓波如此评价宜顺机电：“在行业中具有较强的研发能力和产品转化率，专业化能力强，国内市场地位领先。”华夏基石首席战略与组织专家苗兆光则评价说：“在专业细分市场具备了一定市场地位，并形成了独有技术。”中外管理传媒社长、总编杨光评价道：“技术有优势，产品顺时代，场景可拓展性强。”

大道至简，知易行难，顺势而为

对于任何一家企业来说，核心竞争力都是重中之重。但对宜顺机电而言，他们在成立之初关注的不是核心竞争力，而是核心劣势。

宜顺机电位于大连，不靠近长三角、珠三角，制造业链条相对落后。而且，宜顺机电作为中国第一家研发风机滑环的企业，在核心技术与供应链方面都受到海外企业的诸多限制。在“内忧外困”之下，宜顺机电自成立之日起就立足研发，在培养技术人员、供应链方面下足苦功。

经过多年积累，如今宜顺机电培养了一支实力强劲的研发队伍，手握多项核心技术的发明专利。2019年，宜顺机电更建立了滑环行业第一个独立CNAS实验室，在企业内部就可以完成全部实验。

面向未来，宜顺机电宗旨是“做世界级滑环专家”，深耕风电产业打造我们自己的民族品牌。

但要实现这一目标，瓶颈不在研发，难在制造。

因为在风电行业，客户会要求至少5年的无故障质保期。而在普通的工程制造行业，这一数字仅为1年。同时，当技术通用性更强，行业种类增加的时候，就需要有更多的技术人员来匹配研发。

在这个过程中，除了要解决巨大的技术人才缺口，还要破解的最大难题是，面对成百上千个小部件需求，一条生产线如何做到小规模量产？

宜顺机电副总经理侯俊表示，宜顺机电准备定制自动化生产线，通过曲线的形式来解决制造瓶颈。顺应形势，始终专注，解决方法往往就会自己出现。正如宜顺机电成立之初的口号：大道至简，知易行难，顺势而为。