回转窑后结圈的分析处理
1 出现的问题
博爱金隅水泥有限公司现有一条2 500t/d新型干法水泥熟料生产线，采用五级预热器和在线型NC管道式分解炉，回转窑规格ϕ4.0m×60m，2006年投产，目前产量2 800t/d。在生产过程中，出现了一次严重后结圈的工艺问题：2014年5月，回转窑过渡带32~40m处长副窑皮，经调整喷煤管位置、火焰形状，采用冷热交替烧法，均未明显改善，最终形成后结圈（图1），影响窑内通风，窑电流明显升高，由正常的300~350A升高到400~450A，窑系统烧成状况出现波动，烧成带温度偏低，飞砂较大，熟料黄心料多。
2 原因分析
表1是开始出现结圈现象时前5 个班次的工业分析，虽然从表中看出煤粉质量并无问题，而且较好，但我公司近期使用的燃煤是由烟煤和无烟煤搭配使用的（如表 2 所示），而且供应商好几家，好几个原煤开采地，搭配后煤粉存在燃烧速率的不同，无烟煤燃烧速率慢，出现分级燃烧的现象，一些煤粉在过渡带燃烧，所以局部高温使液相提前出现，在这样的气氛下，易出现结圈。
通过系统的现象和搜集的数据来看，可以确定结圈是煤粉分级燃烧所致，但无法确定是头煤分级燃烧所致，还是尾煤分级燃烧所致，需要在调整中进一步验证。
3 解决办法
3.1 调整头煤的燃烧情况
（1）降低出磨煤粉细度和水分，煤粉细度控制指标由 6.0% ~7.0%降至 4.0%~5.0%，煤粉水分控制指标由≤4.0%降低到≤2.5%。
（2）提高二次风温，将二次风温由 1 050℃提高到1 150℃以上，调整喷煤管，缩短火焰长度。
结果：经过近 3d 的调整观察，后结圈未有明显脱落，调整失败，结圈非头煤所致。
3.2 调整尾煤燃烧状况
（1）加强系统通风，通过加大窑尾高温风机拉风，在原来的基础上，增加50r/min。
（2）加强窑内通风，适当关小三次风阀。
（3）在保证入窑物料分解率≮90%的情况下，适当减少尾煤用量，使其在分解炉内燃烧完全，逐步加大头煤用量，燃烧热力强度从分解炉转移到窑内，经测定，头尾煤使用比例由原来的 4：6 改变为 4.5：5.5。
结果：窑尾烟室温度由1 050℃提高到1 150℃，这说明入分解炉的窑内气体温度得到了提高，尾煤燃烧状况好转，经过不到 10h 的调整观察，结圈开始出现脱落（图2），运行不到 24h，窑尾后结圈基本消除（图 3），此项调整验证了结圈是由尾煤燃烧分级所致。
4 结语
在整个技改过程中，我们并没有违背新型干法预分解技术“大尾煤、小头煤”的宗旨，在使用无烟煤、搭配用煤或者品质不好的煤时，尾煤的燃烧状况比头煤显得更加薄弱。当煤质不好时，适当减少分解炉用煤，加大窑头用煤，将煅烧强度适当由分解炉向窑内转移，对整个热工系统稳定是有利的，这一点在此次调整过程中，也得到了验证。当然，对于尾煤燃烧均匀稳定的生产线来说，“大尾煤、小头煤”，依然是新型干法水泥熟料生产线高效率运行的有力措施。
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