2019安工备考已经开始了，为了让大家更有效的备考，小编整理了一些备考干货，今天分享的是特种设备事故的类型，一起来看一看吧。
锅炉事故
1.锅炉事故发生原因
(1)超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。
(2)超温运行。烟气流差或燃烧工况不稳定等原因。
(3)锅炉水位过低会引起严重缺水事故；满水位造成仪表孔结垢堵塞而失灵。
(4)水质管理不善。水垢厚未清理；水呈酸性，腐蚀金属壁；水碱性高钢板脆化；
(5)水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。
(6)违章操作。锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
2.锅炉事故的应急处理
(1)锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。
(2)发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；
(3)发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风；减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。
3.典型锅炉事故
(1)锅炉爆炸事故。水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。
(2)缺水事故。缺水事故危害:锅炉爆炸。
缺水的处理：通过叫水，确定锅炉是轻微缺水还是严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉加水，使水位恢复正常，如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查，严重缺水时，必须紧急停炉；在未判断缺水程度或者已判断属于严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
'叫水'的操作方法是打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。
(3)满水事故。满水事故危害：降低蒸气品质，损害以致破坏过热器。
满水与缺水的区别：缺水时，表内发白发亮，满水时，表内发暗。
(4)汽水共腾。汽水共腾危害：降低蒸气品质，损害以致破坏过热器。
汽水共腾的原因：①锅水品质太差； ②负荷增加和压力降低过快。
汽水共腾的处理：应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。
(5)锅炉爆管。爆管原因:①水质不良、管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等；⑤烟气磨损导致管减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。
爆管处理：炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。
由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，因而防止炉管爆破必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。
(6)省煤器损坏。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。
(7)过热器损坏。过热器损坏通常需要停炉修理。
(8)水击事故。水击事故危害：常常造成管道、法兰、阀门损坏。
水击：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象。
水击事故的预防与处理：给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
(9)炉膛爆炸。炉膛爆炸（外爆）要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。
炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。不同可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
(10)尾部烟道二次燃烧。为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。
(11)锅炉结渣。产生结渣的原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。
预防措施：①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷；②在运行上要避免超负荷运行；③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤；④发现锅炉结渣要及时清除。
压力容器事故
1.压力容器事故的特点
(1)压力容器在运行中由于超压、过热，造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。
(2)其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
(3)压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。
2. 压力容器事故应急处理
(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
(2)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却降温。
(3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
(4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
(5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。
3.压力容器爆炸的危害
(1)冲击波及其破坏作用；
(2)爆破碎片的破坏作用；
(3)介质伤害；
(4)二次爆炸及燃烧危害；
(5)压力容器快开门事故危害。
4.压力容器泄漏的危害
(1)有毒介质伤害；
(2)爆炸及燃烧危害；
(3)高温灼烫伤。
起重机械事故
1.起重机械事故特点
(1)事故大型化、群体化；
(2)事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故；
(3)事故后果严重，只要是伤及人，一般不是重伤就是死亡；
(4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工等；
(5)在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，起重作业中发生的事故最多；
(6)事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多；
(7)重物坠落是各种起重机共同的易发事故。
2.起重机械事故发生原因
(1)重物坠落
(2)起重机失稳倾翻
(3)金属结构的破坏
(4)挤压
(5)高处跌落
(6)触电
(7)其他伤害
3.典型起重机械事故机器预防
(1)重物失落事故
常见的失落事故有以下几种类型：①脱绳事故；②脱钩事故；③断绳事故；④吊钩断裂事故。
脱绳事故的主要原因：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
脱钩事故的主要原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
起升绳破断的主要原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。
吊装绳破断的主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
吊钩断裂事故的原因：吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
(2)挤伤事故
挤伤事故主要有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；②升降设备的挤伤事故；③机体与建筑物间的挤伤事故；④机体回转挤；⑤翻转作业中的挤伤事故。
(3)坠落事故
坠落事故的情况主要包括：①从机体上滑落摔伤事故；②机体撞击坠落事故；③轿箱坠落摔伤事故；④维修工具零部件坠落砸伤事故；⑤振动坠落事故；⑥制动下滑坠落事故。
(4)触电事故
触电事故的情况包括：①室内作业的触电事故；②室外作业的触电事故；③触电安全防护措施。
(5)机体毁坏事故
机体毁坏事故的情况包括：①断臂事故；②倾翻事故；③机体摔伤事故；④相互撞毁事故。
4.起重机械操“十不吊”原则
①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢（铁）水装得过满不吊。
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