众所周知，PLC是一个小型的工业电脑。随着PLC在工业应用中的范围越来越广，因此快速解决PLC故障也成为了咱们老电工必须会的基本技能！
下面，小7就给大家分享8个PLC故障实用技巧，一起来看看吧：
PLC系统接地
PLC系统接地要求比较严格，如果接地方式不好就会形成环路，造成噪声耦合。因此，为保证接地质量，接地应达到如下要求：
（1）接地电阻在要求的范围内，对于可编程控制器组成的控制系统，接地电阻一般应小于4Ω。
（2）要保证足够的机械强度。
（3）要采取防腐蚀措施，进行防腐处理。
（4）在整个工业自动化系统中，可编程控制器组成的控制系统要单独设计接地。
PLC系统抗干扰处理
影响PLC控制系统的干扰源一般出现在电流或电压剧烈变化的部位。因此，在电缆的设计选择和数设施工中，应注意采取一些抗干扰措施:
（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆;
（2）高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰;
（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用芾屏蔽的双绞线电缆;
（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线;
（5）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。
PLC自身故障的判断
一般来说，PLC故障率极低，其输入点若不是强电入侵所致，几乎不会损坏。因此如从PLC自身故障（PLC硬件、PLC程序）找原因一般来说比较困难，建议将重点放在PLC所控制回路中的外围电气元件上。
PLC控制系统故障
PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障两部分。PLC系统包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括I/0端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
（1）PLC软件故障
PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
（2）PLC硬件故障
①PLC主机系统故障：电源系统故障、通讯网络系统故障。
②PLC的I/0端口故障。
③现场控制设备故障:继电器、接触器\阀门或闸板等类设备、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障。
PLC电容故障排查
PLC电容故障主要表现为：PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到:
（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆;
（2）尽量缩短使用电缆的长度;
（3）把互相干扰的输入分开使用电缆;
（4）使用屏蔽电缆。
PLC变频器故障处理
(1)电容上电压升高，变频器跳闸。
处理方法：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。
(2)变频器芾多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸。
处理方法：在变频器输出侧加装1: 1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，从而预防了变频器的掉闸。
PLC程序逻辑推断故障
一般当PLC出现故障时，我们在实际生活中都会用到反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反直满足其动作的逻辑关系。
其他故障原因
（1）检查交流电源线是否接到输入端子上，若接到及会出现烧坏PLC的可能;
（2）检查接地端子是否独立接地；若不与其它设备接地端串联，接地线截面积是否小于2mm2;
（3）检查辅助电源功率大小是否合适；
（4）当PLC输出电路中没有保护时，应检查外部电路串联使用熔断器等保护装置是否正常工作。
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