施工生产要素管理的意义
施工项目生产要素管理最根本的意义在于节约活劳动和物化劳动。
具体说来有以下几点：
(1)进行生产要素优化配置，即适时、适量、比例适当、位置适宜地配备或投入生产要素，以满足施工需要。
(2)进行生产要素的优化组合，即投入施工项目的各种生产要素在施工过程中搭配适当，协调地在项目中发挥作用，有效地形成生产力，适时、合格地生产出理想产品。
(3)动态管理的基本内容就是按照项目的内在规律，有效地计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，在动态中寻求平衡。
(4)在施工项目运行中，合理地、节约地使用资源，以取得节约资源（资金、材料、设备、劳动力）的目的。
(1)人力资源管理。
施工项目中人力资源的使用，关键在明确责任制，才能调动积极性，发挥潜能，提高劳动效率。
(2)材料管理。
建筑材料主要分为主要材料、辅助材料和周转材料。建筑材料占工程造价的2/3左右，抓好材料管理，合理使用，节约材料，减少消耗，将是降低工程成本的主要途径。
(3)机械设备管理。
施工项目机械设备管理的环节，包括选择、使用、保养、维修、改造、更新。提高机械效率必须提高利用率和完好率，通过机械设备管理，寻找提高利用率和完好率的措施。
(4)技术管理。
企业的技术要素包括：技术人才、技术装备、技术规程、技术信息、技术资料、技术档案等。技术活动过程包括：技术计划、技术学习、技术运用、技术开发、技术试验、技术改造、技术处理、技术评价等。
(5)资金管理。
项目资金管理应以保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益为目的。
生产要素管理过程
我们先来看看项目施工组织设计管理流程。
一、编制计划
按照施工项目目标编制生产要素的优化配置计划，确定各种生产要素的投人数量、投入时间，以满足施工项目实施进度的需要。
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首先应按施工图纸和施工顺序，拟建工程的各个分部分项工程按先后顺序列出，结合施工方法、施工条件和劳动组织等因素加以适当调整。
在确定施工过程时，应注意下述问题：
①在可能条件下尽量减少施工过程的数目，将在同一时间内由同一专业班队施工的不同施工过程合并为一个施工过程，次要的零星施工可合并为“其他工程”一项。
②施工过程的划分要结合所选择的施工方案。
③所有施工过程应基本按施工顺序先后排列，所采用的施工过程名称应与分部分项工程或工种工程名称相一致。
④设备安装工程和水、暖、电、卫工程通常由专业工程队组织施工。只要反映出这些工程与土建工程间的配合关系即可。
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计算工程量的目的是为了计算所需的劳动量、材料和机械台班量，为后续确定施工过程工作时间提供支持。
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施工过程的工作持续时间可按拥有的劳动资源进行计算或根据工期要求计算，并结合施工经验进行安排。
编制施工初始进度计划时，应优先安排主导施工过程的施工进度，并尽可能地组织连续施工，其余施工过程应予以配合，服从主导施工过程的进度要求。
在编制施工进度计划时尽可能事先预见到可能出现的困难和问题，使所定计划既符合客观情况又留有适当余地，以免安排过紧
实际施工时，对于工程规模较大、工期较长的单位工程，先编制总控制进度和前期施工的分部工程实施进度，随工程施工的进展，分阶段编制出后继分部工程的实施进度。
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编制施工进度时，需考虑的因素很多，初步的施工进度计划往往难以考虑周全。因此，应对初步进度计划进行检查、平衡和调整。
通常检查如下内容：
①各施工过程的施工时间和施工顺序是否合理；
②工程总工期、分工期是否满足规定要求；
③主要工种工人及主导施工机械是否连续作业；
④所安排的各种劳动力、施工机械和各种材料供应是否满足进度要求，资源使用是否均衡等。
施工进度计划编制原则
本视频节选自：筑龙网——《项目经理进阶培优班》
二、资源供应
应根据工程施工进度的需要，按编制的生产要素计划，做好各种资源的供应工作，以保证合同工期的实现。
三、过程控制
应根据各种资源的特性，采取科学的措施，进行动态配置和组合，协调投入，合理使用，以尽可能少的资源，满足工程项目的使用，达到降低成本。节约资源的目的。
1、进度（工期）控制
采用科学的方法确定项目的进度目标、编制进度计划和资源供应计划，同时建立一个严密的合同网络体系及项目管理的模式与组织架构来进行进度控制，并且与质量、费用目标相互协调，以保证项目按期完成、实现预期目标。
2、成本（投资）控制
根据企业的总体目标和工程项目的具体要求，在工程项目实施过程中，对项目成本进行有效的组织、实施、控制、跟踪、分析和考核，建立规范的、统一的、标准的责权利相结合的成本管理模式，以合理使用资源，降低项目成本，并提高经济效益。
3、质量控制
通过对施工方案和资源配置的计划、实施、检查及处置进行施工质量目标控制，主要分为事前控制、事中控制及事后控制。这三个环节相互补充，动态地控制质量，以保证质量管理和质量控制并持续改进。
为保证质量控制，应做到以下3点：
（1）严把材料质量关，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场；
（2）坚持样板引路，且实物按样板验收；
（3）坚持企业内质量检查验收制度和质量“三检”制，即自检、专检、互检，以加强质量跟踪检查，重点把握质量控制。
四、分析和改进
定期对资源的投入、使用情况进行核算分析，以求得更好的经济效益和社会信誉。
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