建筑网模轻质LOFT隔层结构施工及验收方案
1.1 大致介绍
本系统由建筑网模、专用C型龙骨及主体框架正合龙骨组成网笼骨架后整体灌注轻质砼粒人造骨料混凝土构成（如下图所示）。
上部龙骨构造
下部网模构造
轻质砼粒人造骨料混凝土
本系统具有自重轻、荷载大、厚度薄、配置灵活多变可塑性强之特点，同时具备抗震、保温节能、隔音、耐火、环保等特性，施工便捷，符合国家装配式要求。
自重轻，节约材料：结构自重≦600Kg/m3，三材中可节约钢材、混凝土等用量，木材则完全不使用，以建筑网模代替。
荷载大，完全达到一般混凝土楼板强度：荷载≧350Kg/㎡。
厚度薄，极大提升建筑空间利用率：隔层板整体厚度为80-120mm。
配置灵活多变：可适应3.3/4.5/6.6/8.4米等跨度，8.4米以内跨度可自由适应。
耐久抗震：可广泛用于抗震防烈度7度及构造防烈度8度的建筑物。
保温节能：轻集料泡沫混凝土具有隔热、隔冷之功能。
隔音：板厚度为100mm时，隔音系数≧45dB。
耐火：采用无机材料，防火等级达到A级不燃标准。厚度100mm板耐火极限大于4小时。
环保：施工过程使用材料均为绿色无污染材料。
施工便捷：采用工厂化生产、装配式施工、标准化设计，节约三材用量，免模板，平板吊顶设计可直接采用本隔层板从而达到节省装修吊顶之目的。
1.4 实验及检测
检测实验：楼板承载实验、楼板抗弯实验、墙体抗剪实验、抗震实验。
防火检测：轻质隔层及隔墙系统防火检测。
⦁ 技术准备工作
2.1 材料准备
工厂材料准备：
根据设计图纸及现场核实定尺定制材料及配件，标注使用部位，确定包装及运输方式，到货时间等内容。
包括且不限于下列材料供应：
2.1.1 单元组件，局部楼板结构工厂组装完成并预留拼装接口及配件，现场单元拼装，如阳台、挑台板；
2.1.2 钢框架主龙骨，如方钢型材与角钢焊接成定型构件，预留装配出口及配件；
2.1.3 C型轻钢龙骨，定尺，预留装配接口及配件；
2.1.4 钢网模，适合本项目使用的带筋网模及其专用钉；
2.1.5 钢丝网，隔层板砂浆保护层用；
2.1.6 钢钉：各部位适用的专用钢钉；
2.1.7 高强螺栓：适合本案的各种高强连接螺栓或提供其数据，可现场采购；
2.1.8 化学锚栓：适合本案的各种化学螺栓或提供其数据，可现场采购；
2.1.9 定制灯具预埋盒，通用型；灯具开孔专用网片；
2.1.10 抗扭组件，标准组件为主，局部根据图纸尺寸加工非标组件。
现场材料准备：
现场材料包括且不限于以下材料：
2.1.11 符合使用要求的硅酸钙水泥P.O 42.5；
2.1.12 符合使用要求的泡沫颗粒（砼粒）；
2.1.13 符合使用要求的膨胀剂（若需要）以及其他添加剂；
2.1.14 其他五金及配件
备品备件：
常用材料备品备件应保持3%的备品备件率。
仓储：
根据项目实际情况，结合工厂的生产能力，确定是否需要中转仓库。大型项目必须设置中转仓储。
2.2 机具准备
2.2.1 一般工具及其耗材：手枪钻、冲击钻（考虑化学锚栓使用）、铁锤、切割机、云石机、套筒扳手、固定/活动扳手、锯弓、螺丝刀、老虎钳、人字梯等；考虑到墙面可能需要剔凿，应配备錾子等剔凿工具；
2.2.2 灌浆设备：搅拌及灌浆设备及其配件，参考图片如下：
2.2.3 电焊设备：采用200V交流电焊机，焊条推荐使用E50系列；
电焊机示例 焊条示例
2.2.4 特殊工艺工具：220V高压气泵，专用钢钉及钉枪，最高击穿厚度可达8mm，参考图片如下：
·专用汽动钢钉枪 专用钢钉
2.2.5 提升设备：必要时可配备提升专用小吊机，需符合安全标准。
2.2.6 机具保养：所有机具设备采用领用制，谁领用谁负责保养并保证在正常的使用寿命内没有问题，遗失及非正常损坏由领用人负责赔付。
2.3 图纸准备
2.3.1 深化前需要图纸资料：
⦁ 原结构图纸
⦁ 原建筑图纸（平、立、剖）
⦁ 精装修设计图纸（含配套水电暖等机电图纸）
⦁ 业主需求书
⦁ 其他必要文件
2.3.2 现场核实尺寸：
不同户型需在现场核实基本尺寸，保证工厂加工之精度，避免重大尺寸误差。
2.3.3 施工图纸深化：
图纸深化工作包含安装平面、安装节点及大样、卫生间降板措施、配套机电特别是预埋部分管线、灯具之位置，并经结构安全验算后方可正式出具施工图纸。
图纸深度要求：
平面装配图纸：直观、简洁、一目了然，可以直接指导施工。每种材料根据尺寸、规格型号不同单独编号、设置图例，且编号、图例具有唯一性，不得混用。平面图示所用材料必须以实际尺寸，尽可能直观表示实际的装配形式。
节点：节点力求简洁明了，详细注明各种做法，最符合现场实际操作要求并根据现场不断调整节点。
剖面及详图：相对复杂的做法，比如卫生间降板、局部根据需要楼板变薄做法，立柱与钢梁连接，阳台楼梯挑台等相对复杂做法需绘制剖面及详图，同时每个户型均需绘制空间剖面详图，示意出标高尺寸。
统计及绘制加工定制材料单：
深化图纸需明确材料单的规格型号数量，加工尺寸等内容，同时分为两部分统计材料单：工厂加工材料；自行采购之材料。
需注意，根据跨度正确选择相应龙骨及配件，布置合理，尺寸准确。
2.4 现场准备
2.4.1 现场放线、核对图纸尺寸
会同业主、总包对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次施工的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。核实预埋板的位置、标高、安装垂直度等是否合适。
2.4.2编制材料计划单
根据进度计划和工程量表，按照材料品种、规格，编制需用量和需要时间的计划，落实材料供应。计算出龙骨、网模及五金配件的数量，填写材料申请表经公司审核后及时传回工厂进行生产。
2.4.3 勘察现场运输路线
龙骨与网模运输到现场后，需要进行二次搬运，施工前对现场的道路及运输设备进行实地勘察，计算出最佳的运输路线，保证施工中材料的及时到位。
搅拌设备、灌浆设备安装位置，进入路线以及倒换的路线，泵送管道的安装位置及方式等均需综合考虑并编制方案。
2.4.4 落实水电接驳位置，编写临时用电、用水方案
根据进度安排，和总包协商好施工中水电的驳接位置，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作，安排临时水电设施，工人进场施工前，工地要实现“五通”：水通、电通、路通、通讯通、垂直运输通。
2.4.5 清理现场
熟悉及完善现场环境，清理现场，清理影响施工的障碍物，安排临时仓库、办公用地等。
2.4.6 机具设备到位
根据工程的进度计划，合理安排施工机具设备，重点配备中、小型机具和手持动力机具；在工程施工前一天，所有机具设备全部到位，确保施工的顺利进行。
2.4.7 个人防护用具
施工的安全管理是工程的重中之重，施工人员必须全部佩戴防护用具进行施工，开工前根据劳动力计划准备足够的安全用具，保证施工中的安全。
2.4.8 进场准备工作
及时沟通甲方和总包方，落实该项目的进场要求及管理要求，包括且不限于人员、材料、机具进出场手续的办理，对于项目管理的要求、资料的要求等等内容。
2.5 人员准备
施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关健因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。本工程选择公司长期合作的优秀施工人员，并加强操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。
2.5.1 根据项目需求，编写劳动力计划
根据项目的进度和施工节点，合理编制现场劳动力进度计划，根据施工步骤配备各个岗位人员。并预留应急劳动力，在出现紧急情况时，随时调度补充。
2.5.2 工种配置
根据施工进度计划及劳动力计划，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。各个工种都分配合理，在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人。
主要工种配置：
2.5.2.1 特种作业人员：电焊工、电工均需持证上岗；
2.5.2.2 其他作业人员：搬运；测量放线；龙骨组装及网膜、钢网安装；灌浆；地面找平及板底抹灰；设备管理由各工种自行负责。
2.5.3 岗前培训
建立起工程管理档案、贯标档案，做好陆续进场工人的安全文明教育，做好特殊工种人员上岗前的资格审查和必要培训。
工人逐渐做到产业化，以产业工人为目标组织进行技术培训。
2.5.4 技术要求交底
召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。
2.5.5 工效要求交底
按照定额计件要求，测算出每个工种的功效值，日薪与功效需对应。此项内容需逐步完善，并逐步建立起企业定额库。
⦁ 现场施工流程
⦁ 施工工艺做法
4.1测量放线
验收标准：偏差±0.00mm
4.1.1 放线前施工现场清理干净，对于妨碍放线的设施及物料提前清理或转移，保证放线一次到位。
4.1.2 根据甲方提供的基准线确定隔层板标高及厚度并用墨线弹出，同时标示出楼板安装的起始位置。
4.1.3 放线结束后应及时根据图纸进行自查自检工作，并报请监理及甲方验收。
4.2埋件检查及偏差处理
验收标准：偏差±3.00mm
4.2.1在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
4.2.2埋件检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右记录表。
4.2.3预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
4.2.4预埋件若超过设计偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学锚栓固定。
4.3角钢连接件及方管构件安装
验收标准：偏差±5.00mm
4.3.1角钢固定件采用通常设计，安装在两侧相对的隔墙上。角钢安装前先进行防腐处理。
4.3.2角钢连接件通过焊接固定在预埋件上。点焊焊接处均涂防锈漆两遍。角钢焊接时时，两端的高低应控制在±1mm范围内。同一侧标高偏差不大于3mm。
4.3.3一侧角钢连接件安装完毕后，进行另一侧角钢连接件的安装，两侧的角钢连接件必须保持水平，采用激光水平仪进行检查。标高差应控制在5mm内。
4.3.4角钢安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修整，以确保正确无误后方可进行下道工序施工。
⦁ 格构龙骨安装：
验收标准：偏差±10.00mm
4.4.1竖向主龙骨采用自主研发的格构龙骨，主龙骨垂直于角钢连接件铺设，中心间距每300mm铺设一根。
4.4.2铺设龙骨前先在角钢上根据设计间距进行弹线定位。龙骨按顺序依次铺设。采用平机螺栓与角钢连接件固定，调节固定后点焊。
4.4.3格构龙骨长度每间隔1米，加一道抗扭补强支撑龙骨。采用专用钢钉固定在格构龙骨上。
⦁ 楼板底侧封网
验收标准：偏差±10.00mm
4.5.1格构龙骨安装完毕后，进行楼板底侧封网，采用我司自主研发的面拆模建筑钢板网模。
4.5.2建筑网模垂直于格构龙骨的方向铺设，采用专用钢钉固定于格构龙骨上，两片网模搭接处采用压条加强筋叠压，专用钢钉固定。横向排钉间距为10公分，钢钉尾端应贴紧V字凹槽底部。
特别提示注意事项：由于格构龙骨间距为300mm，故网模竖向固定于钢龙骨的间距为300mm，相邻网模叠合处存在300mm空挡，为避免开裂，应每隔100mm固定一下，采用方式：钢丝绑扎或者枪钉固定。
网模叠合时，应注意错开接缝。
4.5.3网模铺设时，网模和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网模，对于变形的网模及龙骨须修整后方可使用，以保证网模安装质量。
⦁ 水电管路铺设
验收标准：详国家规范相关要求
4.6.1水电配管时立管应敷设在上下两片网模之间，并用22号镀锌铁丝绑扎固定，水平管线的布管长度不应大于500mm，网模上开口应用航空剪或切割机进行切割，网模裁开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100-150mm的平网进行加固补强。
4.6.2水平布管时应单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。管线最大直径不应高于龙骨孔洞直径。
4.6.3当网模两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm。同时水平横管的直径不应大于25mm。
46.4水电布管结束后，经检查合格后进行灌浆。
⦁ 灌注轻集料
验收标准：肉眼观察灌浆饱满均匀，无漏灌现象，灌浆完成后半小时内采用笤帚轻扫网模表面，保证水泥浆完全附着网模，初步平整表面
4.7.1灌浆前根据施工现场条件，确定灌浆设备的放置位置，同时确定管道走向及布置，并安装好。灌浆前提前进行设备调试及试机，确保灌浆顺利。
4.7.2灌浆机位置确定后，应提前将砂、水泥、工具等配齐，水电等接通。灌浆的楼层应将地面清扫干净以便灌浆后砂浆的回收。
4.7.3灌浆时共需5人，其中搅拌砂浆2人，灌浆1人，整平刮浆1人，回收砂浆1人，以保证灌浆材料及时供应，不间断灌浆。
4.7.4灌注砂浆采用埃迪泰克公司专利技术阻燃聚苯颗粒泡沫混凝土。配比为：每1立方砼粒：400kg水泥：200kg水。
4.7.5灌浆完毕后，在砂浆没有初凝前，严禁拍打、挤压，以防止砂浆脱落，网模变形。
4.7.6 灌浆完成后，采用专用工具找平表面，以略低于格构龙骨为宜。
4.7.7灌浆结束不低于24小时后方可进行抹灰找平施工。
⦁ 上层钢板网膜铺装
验收标准：铺装平整，无凸翘现象
待轻集料混凝土凝固进入中凝期，进行上层钢板网的铺装，建筑网模垂直于格构龙骨的方向铺设，采用专用勾件固定于格构龙骨上，两片钢网搭接处为5公分以上。
⦁找平
验收标准：偏差±10.00mm
4.9.1楼板底部采用抗裂砂浆进行找平处理。用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于楼板底部，抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。
4.9.2楼板顶部可选择采用普通水泥砂浆找平，为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。
⦁ 质量通病解决方案
⦁ 下坠
⦁ 开裂
⦁ 起沙
⦁ 变形
（逐步完善）
⦁ 过程图片详解
（后续通过现场完善）
往昔施工案例分享
北京青龙湖行业地产LOFTE商品房工程
北京市顺义区天源建设设备存储中心
郑州河南建设商业楼重钢结构LOFTE隔层
上海自贸区中心办公楼大跨度LOFT夹层
恒大地产怀来商业楼大规模LOFTE隔层
联系客服
