二、底片质量的评定
1.测黑度值
黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）
可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D＝lg
L0:照射光强；L：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度
灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用
要求达到的象质指数
线直径（mm）
透照厚度δA（mm）
A级
AB级
B级
16
0.100
－
-
≤6
15
0.125
≤6
>6～8
14
0.160
≤6
>6～8
>8～10
13
0.200
>6～8
>8～12
>10～16
12
0.250
>8～10
>12～16
>16～25
11
0.320
>10～16
>16～20
>25～32
10
0.400
>16～25
>20～25
>32～40
9
0.500
>25～32
>25～32
>40～50
8
0.630
>32～40
>32～50
>50～80
7
0.800
>40～60
>50～80
>80～150
6
1.000
>60～80
>80～120
>150～200
5
1.250
>80～150
>120～150
－
4
1.600
>150～170
>150～200
3
2.000
>170～180
－
2
2.500
>180～190
1
3.200
>190～200
3.检验标记
定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量
影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因
影像特征
可能原因
影像特征
可能原因
细小霉斑区域
底片陈旧发霉
密集黑色小点
定影时银离子的流动
底片脚上边缘有雾
暗盒封闭不严、漏光
黑度较大的点和线
局部受机械压伤或划伤
普遍严重发霉
红灯不安全，显影液失效或胶片存放不当或过期
淡色圆环斑
显影过程中有气泡
暗黑色珠状影像
显影处理前溅上显影液
淡色斑点和区域
增感屏损坏或有夹纸
黑色枝状条纹
静电感光
三、底片上缺陷影像的识别
1.焊接缺陷在射线探伤中的显示
（见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点
2.焊接缺陷的识别
（1）几何形状
（2）黑度分布
（3）位置
四、焊接缺陷的定量测定
1.埋藏深度的确定
5.在射线方向的尺寸
（见书P/155） 图7-19
五、焊缝质量的评定
缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表
等级
要 求
Ⅰ
不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在
Ⅱ
不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在
Ⅲ
不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在
Ⅳ
焊缝缺陷超过Ⅲ级者
1.圆形缺陷的评定
步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域 圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表 单位： mm
母材厚度T
≤25
>25-100
>100
评定区域
②根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
缺陷点数换算表
缺陷长径/mm
≤1
>1～2
>2～3
>3～4
>4～6
>6～8
>8
点 数
1
2
3
6
10
15
25
不计点数的缺陷尺寸表 单位： mm
母材厚度T
≤25
>25～50
>50
缺陷长径(mm)
≤0.5
≤0.7
≤1.4%T
③计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。
圆形缺陷的分级表
母材厚度/mm
质量等级
≤10
>10～15
>15～25
>25～50
>50～100
>100
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
Ⅲ
6
12
18
24
30
36
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ者
评片的特殊规定：
（1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级；
（2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；
（3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个；
（4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。
2.条状夹渣的评定
条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来进行综合评定。
①单个条状夹渣的评定 以夹渣长度确定其等级，见下表。
薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。
条状夹渣的分级表 mm
质量等级
单个条状夹渣长度
条状夹渣总长
板厚T
夹渣长度
Ⅱ
T≤12
4
在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
12<T<60
T/3
T≥60
20
Ⅲ
T≤9
6
在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
9<T<45
2T/3
T≥45
30
Ⅳ
大于Ⅲ级者
②断续条状夹渣的评定
如果底片上的夹渣是由几段相隔一定距离的条状夹渣组成，此时的等级评定应从单个夹渣长度、夹渣间距以及夹渣总长三个方面进行综合评定。
先按单个条状夹渣，对每一条状夹渣进行评定(一般只需评定其中最长者)，然后从其相邻两夹渣间距来判别夹渣组成情况，最后评定夹渣总长。
3.未焊透缺陷的评定
Ⅰ、Ⅱ级焊缝内不允许存在未焊透缺陷。Ⅲ级焊缝内不允许存在双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按状夹渣长度的分级评定。
4.综合评定焊缝质量
对于几种缺陷同时存在的等级评定，应先各自评级，然后进行综合评定。如有两种缺陷，可将其级别之和减1作为缺陷综合评级后的焊缝质量级别。如有三种缺陷，可将其级别之和减2作为缺陷综合评级后的焊缝质量等级。
5.缺陷判定示例
射线探伤底片评定数据记录
底片质
量评定
黑度值
圆形缺陷
的评定
材料厚度/mm
灵敏度
评定区域/mm
检验标
记情况
缺陷长径
伪缺陷情况
缺陷点数
条状夹杂渣
的评定
单个条
状夹渣
板厚
未焊透
板厚
夹渣长度
缺陷
长度
断续
条状
夹渣
单个夹渣长度
1
2
3
4
其他
缺陷
情况
夹渣间距
1～2
2～3
3～4
射线底片
缺陷
分布图例
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
