编者按：本文转自盒饭财经，作者姚赟，创业邦经授权转载。
“我常常期盼（它必须实现）一个控制论生态圈，我们将自劳作中解放出来并回归自然，回到我们哺乳动物的兄弟姐妹们身边，而这一切都被那慈爱的机器照看。”
1967年，被誉为“后垮掉派诗人”的理查德·布劳提根（Richard Gary Brautigan）写下了这段自带预言属性的诗句。
7月25日，盒饭财经（ID：daxiongfan）来到了美的空调广州南沙智慧工厂。据了解，该工厂首个引入了美的工业互联网Midea M.IoT，并成为Midea M.IoT应用的“集大成者”。
事实上，自机器人出现后，“替代论”“控制论”“服务论”“协作论”等一系列关于人类和机器的关系、机器人的角色定位等伦理式观点不绝于耳。
在探班过程中，被美的方面高频提起的“人机协作”，算是诗中所描述的“慈爱的机器”。而在这个工厂中各条流水线上看到的员工与机器人合作的场景，一下子安抚了那种因未知而带来的恐惧感。
1人机协作
进入工厂前，美的工作人员叮嘱我们，工厂里边会很热，也会有些吵。当时脑海中就出现了一个闷热、机器轰鸣、员工沟通全靠喊的场景。进入工厂内部后发现，想象中的画面，可能是七八十年代的工厂定义的“吵”和“热”。
超过4万平方米的厂房内，蓝黄相间的设备成了主色调，绿色的传输带边员工正在有条不紊地忙碌，橙色的机器人分布在工厂各处，它们自动精确地完成折弯、注塑、组装、运输、包装等多项复杂操作，抓举、搬运、码放，重复数百遍甚至数千遍的动作，标准依然没有丝毫改变。
从实际工业互联网发展情况来看，国内工业互联网工厂大致有两类，一类是“无中生有”，新的工厂、新的流水线，从0直接到1；还有一类是历年数次迭代，一步步改造而来。如果用科幻电影来打比方，前者风格接近《星际穿越》《黑客帝国》，现代感、科技感以在视觉上会直接呈现；后者的风格更像是《环太平洋》《流浪地球》，强调人的参与，硬核、工业机甲风浓厚。
美的空调广州南沙智慧工厂属于后者。
从2012年起，美的就开始数字化转型；2018年，美的进一步提出“人机新世代”战略，使人与机器转变为更深入、更融合的协作关系。经过近8年的探索，美的数字化的投入超过100亿元。
据了解，南沙工厂的全自动化生产线已经实现了自动化率65%，处于全行业领先位置。200多台机器人基本涵盖机器人各种门类，他们被安排在各个岗位中，有序地重复各自的工作和职能。
人机协作是指在人机协作模式下，人与机器携手合作。由人员控制并监控生产，而机器人则负责劳累的体力工作，两者发挥各自的专长。人机协作给未来工厂中的工业生产和制造带来了根本性的变革。而上述在南沙智慧工厂看到的场景，便是人机协作。
在美的方面的介绍中，领先的智能网关技术打通工业互联网各关键节点，让年代、型号有相当差异的41类189台设备实现无缝连接；人工智能的引入，赋予机器判断、决策的能力，应用在质检中可将空调外观检测精度提升80%，检测成本下降55%。
同时，5G信号也进入了厂区，未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通；在此基础上，世界一流的数字仿真技术为物理工厂构建起相似度达95%以上的数字世界，对全场设备预测性维护，最短3分钟响应故障。
据美的集团南沙工厂工业互联网项目经理赵攀介绍，美的深入推进智能制造，通过设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化，推动全产业链智能化，2015年以来制造效率提升了44%，自动化率提升了49%，空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。
2精益
人机协作、大数据管理都算是呈现形式，精益是背后的逻辑和出发点。
据美的介绍，在这里，生产一台空调所需要的工人人数已经从75人减少到了19人，工序由22台机器人代替员工操作。
以注塑环节为例，一般的工厂车间中，在原材料用高温融化后，进行浇注使其成型，注塑工就是将融化后的原材料注入模具中去的一种普通操作工。过去这个岗位由于需要人长时间在机器旁边，高温的环境下员工的流失率较高，同时长期处在高温环境下，员工难免也会出现受伤。
据了解，目前美的的注塑由机器人完成，员工与机器分离，有空调也更安全的工作环境让员工“留得住”。
确实，员工品质意识和士气的提升也是评判精益成功与否的衡量标准之一。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。追求零库存、快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐统一、人本主义则是精益生产的核心思想。
美的集团副总裁兼CIO兼IT总监张小懿，在介绍美的数字化转型的战略时，着重强调了接下来的会推进数字化2.0。
他表示：“最根本的原因是我们整个业务模式发生深刻的变革，也就是我们的‘T+3’模式推出。以前美的生产完之后层层分销到市场上卖给消费者的用户，‘T+3’的模式是根据市场的需求，根据‘T+3’订单来拉动整个研产售整个环节的一个运作，所以说这个是最根本的数字化2.0建设的因素。”
“T+3”模式指的是，将接收用户订单、原料备货、工厂生产、发货销售四个周期(T)，通过全产业链优势优化制造流程，升级制造设备和工艺，产供销联动进一步压缩供货周期，将每个周期时间由7天压缩至3天甚至更短。而这一模式的指向性非常明确——解决库存积压问题。
除了精益生产外，美的还在尝试利用技术改变管理方式。
如在报障处理方面，除了让设备升级联网，实现实时报障之外，南沙工厂还在内部推行了“358”管理机制，为的就是快速提高响应速度。
据美的介绍，现在工厂里的每个班长都配有华为手表，某台设备故障后，系统将立即对负责人的手表进行弹窗推送。
“3”指的是：班长3分钟内到场刷卡，并安排人员解决问题；“5”指的是：5分钟内若问题不能解决、系统将上报经理。“8”指的是：8分钟内若还是不能解决、系统将上报给总经理。
将管理时间中的颗粒度细化到“分”，每一级如未响应便会升级一级汇报。8分钟内没有响应，当系统上报到总经理，那问题就相当严重了。
3输出
7月22日，2019年《财富》世界500强亮相，上榜的中国企业达到了129家，首次超越了美国(121家)。其中，美的集团连续四年上榜，而且排名再次上升，由2018年的323位上升到了今年的312位。
支撑美的连续四年名次不断攀升中上榜的原因有很多，转型升级前瞻布局是原因之一。而这个转型中，产品领先、效率驱动、全球经营是三大战略主轴。
美云智数总经理谷云松在现场抛出了一个疑问——企业转型、数字化转型，对制造业来说真正转的是什么？
谷云松告诉我们，“这些年概念特别多，名词也特别多，互联网+之后是工业互联网，后来又有智能+。让我们回归到制造业的本质，企业转型到底做什么？第一个要产品力——任何好的公司产品力是第一位，没有好产品不可能成为好公司。”
除了提升产品竞争力，谷云松还列举了其他维度，如营销模式转型、用户连接与运营、全价值链拉通与卓越运营和数字化决策。
工业互联网平台的打造需要多维度共同推进，因受限于大型设备制造企业有资金实力和融资能力，对大部分中小企业来说并不现实。这也导致现实中，绝大部分中小企业会加入某个平台或者几个平台，融入工业互联网。
破除这些现实困境并不容易，如破除制造企业向工业互联网平台转型的学习困境有两种方式。
一种是自上而下，从企业领导开始，学习新理念、新方法。通用电气电力及水处理集团总裁史蒂夫·伯茨（Steve Bolze）曾说：“当今时代，所有企业领导人都必须对大数据有所了解，不仅要知道它是怎么回事，而且要懂得如何加以利用。每个人都必须从头开始，重新学习”。另一种方式是自下而上，通过制度设计自下而上推进，让每一位员工成为平台的主人，让学习成为达成每个人目标的内生动机。
显然，美的的转型方式是后者。“自下而上，通过制度设计自下而上推进”这种转型方式有一个隐藏属性——可复制性较强。
而美的正在做这件事——在Midea M.IoT的基础上，向其他B端企业输出他的工业互联网平台。
据了解，2017年2月份正式运行的美云，产品大部分来自于IT部门，经验来自于美的自身并吸取了其他先进大公司的业务实践。而美云将美的将制造业知识与经验数字化、模型化并对外输出，2年来服务超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。
4小结
有两个关于机器人与人类关系的故事。
第一个故事发生在公元2700年。那时的地球已经被祸害成了一个巨大的垃圾场，人类也到了无法居住的地步。政府研制了一批名叫瓦力的机器人，他们唯一的指令就是垃圾分类。在人类离开后，开始了“瓦力计划”。
另一个故事，发生在未来世界的超级都市旧京山（San Fransokyo），热爱发明创造的天才少年小宏有一个哥哥，哥哥在一场火灾中去世，留下了治疗型机器人大白。
想必这两个故事，后面如何发展不用说，大家都已经知道了。
（动漫《哆啦A梦》讲述的也是一个人与机器人的故事）
分别于2008年和2014年上映的两部动画电影，在当时看来充满了对未来的畅想和惊艳，再搁置到数年后的今天来看，这些技术好像并没有太遥不可及——似乎明天在街上遇到一个混在人群中的机器人，也好像没什么不可能——他们离我们正在越来越近。
对于未知的未来，大家的期待多余恐惧，你看，这些故事的核心大多是机器人拯救或温暖治愈人类。再回到现实中，这次在美的南沙智慧工厂所见到的场景，或许已成为人类与机器未来的关系已经开始。
蝴蝶的翅膀已经扇动。
本文（含图片）为合作媒体授权创业邦转载，不代表创业邦立场，转载请联系原作者。如有任何疑问，请联系editor@cyzone.cn。
联系客服
