混凝土机械常见故障及处理——液压系统篇

液压系统故障分析方法

逻辑分析， 逐步靠近，先易后难

 应着重考察系统中一个动作的完成需要具备哪些条件,哪些条件被证实已经具备,哪些条件有可能没有具备,据此判断故障所在。逻辑链包括液压设备的某一功能实现过程中从最初发出动作信号到最后执行元件动作完成所涉及的每一环节,各环节在工作过程中的状态,以及该环节所能输出的物理量和所需的信息和输入条件。

液压原理图：

混凝土机械常见故障(故障点分析)

一. 泵送系统故障

1.活塞杆不动作 

 （1）泵送启动按钮故障，接头松动，线路断开，以及电器元件潮湿等故障。

 （2）溢流阀故障

 （3）电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。

  （4）减压阀控制压力过低。

2 .主油缸活塞运动缓慢无力

  （1）主油缸单向阀损坏。

  （2）减压阀控制压力过低。

  （3）控制油路节流堵塞。

  （4）主油缸活塞密封损坏，内泄严重。

  （5）主油泵磨损严重，建立不起压力。

  （6）主溢流阀压力设置太低。

3. 主油缸不换向(故障点分析)

   （1）控制自动泵送的液动换向阀阀芯卡死

   （2）液动换向阀的液控油路上的节流孔堵塞。

    ( 3 ) 电控换向的是否有输入输出信号，主油缸接近开关是否正常

液控信号拾取拾取原理

二. 分配系统故障

1.S管不摆动 

  （1）分配阀点动按钮故障或者接线脱落 。

  （2）液动换向阀先导阀芯卡死 。

  （3）先导溢流阀故障使换向压力不够。

  （4）恒压泵故障，使换向压力达不到要求。

2. S管摆动无力 

  （1）蓄能器内压力不足或皮囊破损。蓄能器的主要作用是用来补充S管分配阀摆动时所需的能量，使S管分配阀的摆动得以在瞬间完成。其主要故障形式有蓄能器皮囊内气压不够或皮囊破损，造成S管分配阀摆动无力或摆不动。蓄能器充气压力快速测试方法-----

  （2）卸荷开关未关闭

  （3）电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂，使主阀芯运行不能到位；电液换向阀主阀芯磨损，产生内泄。   

3.S阀乱摆常见原因及处理办法

  1.信号油泄油单向阀卡滞或泄油阻尼孔堵塞

  2.逻辑阀阀芯卡滞

  3.逻辑阀腔间密封圈损坏

  4.液控阀阀芯卡滞

  5.主液动换向阀阀芯卡滞

  6.过滤接头滤网被异物堵塞

  7.液控口阻尼塞堵塞

  逻辑阀（压差传感阀）

  DPS2-10-P-F-0-160

  P 3腔1腔面积比   F 无行程调节  

  160  开启压差 11bar

四.润滑系统故障

不出油或出油量减少

   1.润滑泵阀芯卡滞

   2.润滑油箱活塞卡滞

   3.单向阀击穿或卡死

润滑点不出油

  1.分油器卡死

  2.润滑泵故障

  3.润滑点堵塞

加油泵无法加油

  1.加油泵单向阀卡死

  2.润滑油箱活塞卡死

  3.出口滤油器堵塞

润滑组成图

润滑分油器有个特点，不管分油器是几孔的，只要有一个点堵塞，整个分油器都不会工作，其余的润滑点都不会有油出来。